Насадка для массообменных аппаратов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(61) До полн ител ьное к авт. свил- ву --(51)М Кз В 01 Г) 1/04 Гесударствеввьв квмнтет СССР Опубликовано 23,01.83. Бюллетень3Дата опубликования описания 28.01.83.5 (088.8) па делам взвбретевий и еткрытий(7) Заявитель имский нефтяной инст 4) НАСАДК к конструкциямколонных аписпользовано в нефтехимичесх отраслях продля процессов я цел ь;) ости гаетполненной в вилтарелок, соих прямоугольныпол углом олнавершинах угловой тарелки устан я тем, что е пакетов тавлепных пластин,к другой,сос). л ие ов. ы к)а Г 1 оставленн в насадке, вь горизонтальных из равновелик рас)положенных со щелями в пластины кажд 20 ата взаи мадеиству ю противотоком чере ластинами. 1 ри этом ирается в вершинаИзобретение относитсямассообменных устройствпаратов и может бытьнефтеперерабатывающей,кой, химической и другимышленности, в частностижидкостной экстракции.Известна насадка, состояпьая из . ряда наклонных пластин со щелями межлу ними 111.Недостатками данной насадки являются отсутствие условий для коалесценции и редиспергирования дисперсной фазы, т. е. обновления поверхности контакта фаз и возможность провала жидкости и образования байпасиых потоков.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является насадка, выполненная в виде пакета тарелок, составленных из прямоугольных пластин, расположенных под углом друг к другу, со щелями между пластинами.При работе аппарщие фазы движутся з щел и, обра зова нные идисперсная фаза соб х МАССООБМЕННЫХ АППАРАТО углов, образует подпорный слой и истекает в виде струй навстречу струям сплошной фазы. При взаимодействии струй происходит лиспергирование лисперсной фазы и о уществляется массообмен 2,Олняко недостатками известной насадки является низкая эффективность, возможность образования устойчивых эмульсий, значительное продольное псремешйвание фаз, обусловленные расположением щелей друг против друга и оргяпзацией встречного лвижения струй, при котором не обеспечивается необхолимое время контакта фаз, происхолит чрезмерное дробление дисперсной фазы и слабое поперечное перемешивание потоков.Целью изобретения является интенсификация процесса экстракции и уменьшение возможности образования устойчивых эмульсий.имно перпендикулярно, образуя элементы Т-образной формы,При этом пластины каждого последующего пакета по отношению к пластинам предыдущего пакета повернуты на 90.На фиг, 1 показана насадка, общий вид; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1.Насадка состоит из пакетов 1, тарелок 2, составленных из прямоугольных пластин 3.Насадка работает следующим образом.Дисперсная фаза собирается в вершинах углов, образованных пластинами, и через щели под углом 45 по направлению к оси колонны перетекает в межтарельчатое пространство. С верхней тарелки через щели с повышенной скоростью также под углом 45 к оси колонны движется сплошная фаза. В результате осуществляется перекрестное движение фаз, благодаря которому увеличивается время контакта фаз и время пребывания дисперсной фазы в аппарате, уменьшается байпасирование потоков и возможность образования устойчивых эмульсий, увеличивается поперечное перемешивание потоков и снижается продольное перемешивание фаз.Использование изобретения позволит увеличить эффективность процесса в зависи мости от физических свойств систем на 1 - 10%, а также уменьшить возможность образования устойчивых эмульсий и стабилизировать работу аппарата,формула изобретения51. Насадка для массообменных аппаратов, выполненная в виде пакетов горизонтальных тарелок, составленных из равновеликих прямоугольных пластин, расположенных под углом одна к другой со щельюф в вершине угла, отличающаяся тем, что,с целью интенсификации процесса экстракции и уменьшения возможностиобразования устойчивых эмульсий путемсоздания перекрестного движения фаз,соседние пластины каждой тарелки установлены взаимно перпендикулярно, образуяэлементы Т-образной формы.2. Насадка по п. 1, отличающаясятем, что пластинакаждого последующегопакета по отношению к пластинам преды 20 дущего пакета повернута на 90.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе.1. Касаткин А, Г. Основные процессыи аппараты химической технологии. М.,Химия, 191, с. 784.2. Авторское свидетельство СССР194761, кл. В 01 Р 11/04,1967,СоставитеТехред И. ВеТираж 686Государственногелам изобретенасква, Ж - 35, РПатент, г. Уж Корректор М. ДемчикПодписноеСССРий комитета и открыт шская на род, ул. д. 45 Проектная, 4