Устройство к испытательной машине для испытаний на растяжение

Сфвз СфветскмСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(и)989369 Р 1 М К з 6 О 1 й 3/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72 Авторы изобретения К,Чернецкий, И.Д.Абушенк Я.Ильи физико-технический институт низких темпера АН Украинской ССР 71 ) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО К ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙНА РАСТЯЖЕНИЕ у Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытаний на растяжение.По основному авт.св. У 662844 известно устройство к испытательной машине для испытаний на растяжение, содержащее связываете с захватаие испытательной машины две тяги, кото- рые выполнены полыми с профилированными отверстиями на торцах, и узлы крЕпления образцов с тягами, выполнен. ные в виде шайб, профиль которых повторяет профиль отверстий в торцах тяг1.Недостатком этого устройства является ограниченность его функциональных возможностей, а именно невозмож ность испытания образцов без их разрушения.20Цель изобретения - расширение функциональных воэможностей путем обеспе. чения испытаний образцов без их разрушения.Указанная цель достигается тем, что устройство, снабжено установленным параллельно тягам с возможностью поворота вокруг их общей оси поводком, жестко связанным с шайбами, фикса-торами поводка при повороте его на 90" и регулируемым упором, установленным в боковой стенке одной из тяг с возможностью последовательного взаимодействия с шайбами.На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство к испытательной машине для испытаний на растяжением на фиг.2 - разрез А-А на Фиг.1; на фнг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фнг.1; на фиг.5- разрез Г-Г на фиг.1.устройство содержит полую тягу 1, входящую в нее полую тягу 2, внутри которой размещают образцы 3, соединенные с шайбами 4 и 5, профиль которых совпадает с профилем отверстий 6 на торцах тяг 1 и 2. В боковой стен. ке одной из тяг, например тяги 2 на растоянии Ъ от торца тяги 1, размещен регулируемый, например .винтовой, пор 7, головка которого расположена в прорези тяги 1. В полости тяги 2 с противоположной упору 7 стороны параллельно продольной оси тяги 2 с возможностью поворота вокруг общей оси тяг установлен поводок 8, который через цилиндрический хвостовик 9 связан с рукояткой 10. Тяги 1 и 2 жестко соединены с захватами 11 и 12 испытательной машины (не показана), причем захват 12 с размещенными на нем фикса 989369рами 13 и 14 угла поворота поводканы 90 о неподвижен, а захват 11 можетперемещаться по вертикальным направляющим (не показаны) испытательноймашины, В тягах 1 и 2 имеются сквозные отверстия 15, улучшающие теплопередачу к образцам 3 в случае испытанийв термо-, крио- или вакуумной камере 16, рабочая полость. которой герметиэирована уплотнительными кольцами 17-19. Камера 16 крепится к эа Охвату 11 и снабжена патрубком 20 икраном 21, через которые рабочаяполость камеры 16 может быть вакууми.рована или заполнена рабочей средой,Устройство работает следующимобразом,При снятой камере 16 упор 7 частично вывинчивают иэ стенки тяги 2так, чтобы его торец не выступал завнутреннюю поверхность тяги 2. Рукоятку 10 поворачивают до упора в Фиксатор 14 (фиг.2), при этом поводок8 занимает положение, при которомего поверхность, обращенная вовнутрьтяги 2, располагается в одной плоскости с гранями профилированных отверстий в торцах тяг 1 и 2.Затем в полости тяги 2 размещаютобразцы 3 вместе.,с шайбами 4 и 5,приэтом шайбу 5 нижнегообразца располагают под торцом тяги 1 с зазоромкоторый зависит от длины испытуемого образца, а шайбу 4 этого же образца - над торцом тяги 2.После этого рукоятку 10 поворачивают на 90 о до упора в фиксатор 13 3(фиг.2) соответственно поводок 8 пооворачивает на 90 всю цепочкуобразцов, тем самым ставя их в рабочее положение, при котором шайба 4 покоится на торце тяги 2 (фиг.3). Упор 7 40ввинчивают в стенку тяги 2, камеру 16присоединяют к захвату 11, а ее рабочую полость через кран 21 и патрубок 20 вакуумируют или заполняют рабочей средой. 45исходное положение тяги 1 контролируется по шкале, закрепленной настанине испытательной машины, и указателю, установленному на подвижномзахвате 11 (шкала и указатель на чер Отеже не показаны). При включении рабочего движения тяги 1 вниз сначалавыбирается зазор О между торцом тяги1 и шайбой 5, а затем к нижнему образцу через шайбы 4 и 5 от тяг 1 и 2 прикладывается растягивающее усилие.После окончания испытания производят замену образца. Для этого поворотом рукоятки 10 до упора в фиксатор 14 поворачивают поводок 8 вместе с цепочкой образцов 3 на 90 , при этом профиль шайб 4 и 5 образцов 3 совпадает с профилем отверстий 6 в торцах тяг 1 и 2. Верхняя часть испытанного образца с шайбой 4 легко проходит в отверстия б тяг 1 и 2 и неразрушенный образец 3 падает на дно камеры 16. Нижняя часть следующего образца 3 с шайбой 5 проходит следом, а.его верхняя часть с шайбой 4 ;зависает на упоре 7Затем поворотом рукоятки 10 до упора в фиксатор .13 возвращают поводок 8 с цепочкой образцов в рабочее положение, а шайбы 4 и 5 очередного образца поворачиваются поперек профилированных отверстий 6 в торцах тяг 1 и 2. Включают рабочий ход,испытательной машины и испытывают следующий образец,Таким образом, предлагаемое устройство позволяет испытывать сериюобразцов без их разрушения, причем возможно проводить испытания в агрессивной среде или в вакууме, что расширяет функциональные возможности устройства.Формула изобретенияУстройство к испытательной машинедля испытаний на растяжение поавт.св. Р 662844, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширенияфункциональных возможностей путемобеспечения испытаний образцов безих разрушения, оно снабжено установленным параллельно тягам с возможностью поворота вокруг их общей осиповодком, жестко связанным с шайбами, фиксаторами поводка при повороте его на 90 О и регулируемым упором,установленным в боковой стенке однойиз тяг с воэможностью последовательного взаимодействия с шайбами,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 662844, кл. 6 01 й 3/08, 1975 (про.тотип).