Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик о 11987343(23) Приоритет .- Опублиновано 070133. Бюллетень Мо 1Дата опубликования описания 07. 01. 83 11 М Кл 3 Г 27 В 7/34 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения А.Г. Брейкин, К.М. Симуни, Г.А. Черви ски 4. В.А, Нелидов, ф.ф. Нихельман и Р.А. висковА в Р: Р .Государственный ордена Трудового КрасйЬэо Знаменивсесоюзный проектный и научно-исследовательсси 4институт цементной промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к устройствам для. тепловой обработки порошкообразных материалов и может быть использовано, например, при производстве цемента по сухому способу для нагревания и частичной декарбонизации сырьевой смеси перед ее поступлением во вращающуюся печь.Известно устройство для тепловой обработки тонкодисперсного материала, содержащее вращающуюся печь и запечний теплообменник, состоящий из шихты и циклонов, соединенныхмежду собой газоходами и течками. В этом устройстве материал.из первого по ходу газов циклона подается в шахту по нескольким течкам через отверстия в ее куполе 1).Недостаток устройства - неравномерное распределение материала, поступающего в шахту по ее поперечному сечению, которое осуществляется только за счет размыва струй падающего материала восходящим газовым потоком при его скорости 5-10 м/с.Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для тепловой обработки тонкодисперсных материалов, содержащее вращающуюся печь, эапечный теплообменник, состоящий из шахты и циклонов, соединенных между собой гаэоходами и течками, распределитель материала. В этом устройстве сырьевая смесь из циклонов первой по ходу газов ступени подается в верхнюю, расширенную часть шахты, а распределитель материала по сечению шахты выполнен в виде установленных подтечками специальных рассекателей прямоугольной формы, наклоненных несколько вниз и развернутых вокруг своей оси на 10-60 (21Недостатком данного устройства является то, что сырьевая смесь по поперечному сечению шахты распределяется неравномерно, что приводит к снижению термического КПД запечного теплообменника и невысокой производительности установки в целом.Цель изобретения - повышение термического КПД запечного теплообменрика и увеличение производительности устройства.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для тепловой обработки порошкообразного материала, содержащем вращаитцуюся печь, запечный теплообменник, выполненный иэ шахты и циклонов, соединенных междусобой газоходами и течками, распределитель материала, последний выпол.нен в виде коаксиально расположенных к горизонтальной плоскости усеченных полых конусов, вершины которых направлены в противоположные стороны, а их нижние основания образуют кольцевые щели для пропуска материала, при этом большее основание периферийного конуса, вершиной обращенного вниз, равно или больше окружности, в которую вписаны концы загрузочных течек, пропущенных через купол шахты. Кроме того, с целью гашения скорости струй материала, на распределителе материала смонтированы отбойные плиты. 15На фиг. 1 изображено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный Разрез А-А на Фиг, 1 расширенной части шахты.Устройство для тепловой обработки 20 порошкообраэного материала содержит вращающуюся печь 1 и запечный теплообменник 2, состоящий из шахты 3 и циклонов 4, соединенных между собой гаэоходами 5 и течками 6. В расширен ной части шахты 3 по ее сечению размещен распределитель материала 7, Он выполнен в виде коаксиально расположенных в горизонтальной плоскости полых усеченных конусов 8, вершина ми обращенных в противоположные стороны, нижними основаниями соседних конусов образованы кольцевые щели для пропуска материала, большее основание периферийного конуса 8, верши ной обращенного вниз, равно или боль,ше окружности, в которую вписаны концы загрузочных течек 9 от циклонов 41-ой ступени, пропущенных через купол шахты 3 йр меньшем д аметре 40 большего основания конуса 8 возможно истечение материала в шахту мимо распределителя 7, что недопустимо.На распределителе материала 7, находящемся под струями материала, поступающего в шахту 3 по течкам 9, закреплены отбойные плиты 10 с целью гашения скорости струй падающего материала и разбрасывания его на большую площадь.Устройство работает следующим об разом.Материал поступает в верхнюю частьзапечного теплообменника 2, где подвергается по мере продвижения вниз по ступеням циклонов 4 нагреву го рячими газами, поступающими из печи 1,.Пройдя циклонную часть теплообменника 2, материал по течкам 9 иэ циклонов 41-й ступени поступает в верхнюю расширенную часть в 1 ахты 3 в ц 0 виде струй. Достигнув распределителя 7, струи материала разбиваются об отбойные плиты 10, в результате чего материал разлетается в горизонтальной плоскости и далее, стекая по конусам, равномерно распределяется по их окружности и, пройдя кольцевую щель между нижними основаниями конусов, с незначительной скоростью пересекает восходящий газовый поток, который продолжает размывать материал по сечению шахты 3.В процессе движения по шахте весь равномерно распределенный по ее сечению материал и газовый поток находятся в противотоке, в результате чего достигается максимальный термический КПД загрузочной шахты 3, что в свою очередь обеспечивает увеличение производительности установки в целом.Пройдя термообработку в шахте 3, материал достигает ее наклоненного днища и по нему стекает во вращающуюся печь 1 для спекания.Использование изобретения за счет интенсификации тепловой обработки материала в запечном теплообменнике позволит повысить производительность устройства в целом не менее чем на 5,Формула изобретения1. Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала,содержащее вращающуюся печь, запечныйтеплообменник,выполненный иэ шахты ициклонов, соединенных между собой газоходами и течками,распределитель материала,о т л и ч а ю щ е е с я тем,что,с целью повышения термического КПДувеличения производительности, распределитель материала выполнен в виде коаксиально расположенных в горизонтальной плоскости усеченных полыхконусов, вершины которых направлены впротивоположные стороны, а их нижние основания образуют кольцевые щели для пропуска материала, при этомбольшее осноъаниЕ периФерийного. конуса, вершиной обращенного вниз,равно или больше окружности, в которую вписаны концы загрузочных течек, пропущенных через кугол шахты.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что на распределителе смонтированы отбойные плиты.источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 543820, кл, Р 27 В 7/34, 1973.2. Авторское свидетельство СССРР 617665, кл. Р 27 В 7/34, 1976987343 оставит ель Т. Левитинаехред 0. Неце,Коррек кмар Редактор А, Коэорнз Заказ 10272 23 лиал ПППфПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж ВНИИПИ Госуда по делам из 3035, Москва, Ж 613ственногобретений5, Раушск Подписомитета СССРоткрытийнаб., д. 4/