Способ предотвращения вспенивания шлака в шлаковых чашах

(54) СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ВСПЕНИВАНИ ШЛАКА В ШЛАКОВЫХ ЧАШАХбой используютка 3 .О нако неуцоров д этот способ не является эффективным и не позволяет полностью предо 1 вратить сбегание шлака нэ чаш. Это обусловлено тем, что порционное забрасывание таких материалов практически не создает сквозного отверстия в слое пены до поверхности их жидкого шлака, так как по мере провождения порции матерйаласквозь слой пены пена над ним смыкается, что препятствует свободному. выходу обраэукщихся паров и газов с новерккости жидкого шлака, при этом пенообразавание не прекрашается и это в конечном итоге приводит к сбеганию шлака из шлаковых чаш.Бель иэобретенияг: - интенсификация процесса разрушения и осаждения шлак вой пены и обеспечение безопасности условий труда.Поставленная цепь достигается тем, что ащаасна способу нредотврашения вспенивания шлакв в шлаковых чашах,1Изобретение относится к черной металлургии, преимушественно к мартеновскому производству стали, но может быть использовано и в конвертерном, и электросталеплавительном производстве стали.Известен способ разрушения шлаковой пены в чашах во время их заполнения шлаком для предотврашения сбегания шлака иэ чаш, заключакецийся в эвбрасыванни вручную лопатами сухих материалов, например сухого мусора, отходов заправочных материалов, боя кирпича И. Известен также способ предотврашениявспенивания шлака в пшаховых чашах,, включаюшйй забрасывание на поверхностьшлака сухого мусора 23,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изоб-щретению является способ предотврашениявспенивания шлака в шлаковых чашах,включащций подачу на шлак пеногасящих материалов, в качестве которыхЬ3 9869включакхпему подачу на шлак сухих пеногасящих материалов, подачу пеногасящих материалов осуществляют непрерывно в струе сжатого газа под давлением5 - 1 О атм, при этом фракционный состав пеногасящих материалов выбираютв пределах 0,2-3,0 мм.В качестве сжатого газа используютводух.Подачу материалов на поверхность 10шлаковой пены производят непрерывнойструей, которая образует в шлаковойпене отверстия до поверхности жидкогошлака, чем создаются условия для свободного выхода образуккпихся паров и згазов с поверхности жидкого шлака,Это предотвращает как дальнейшее пенообраэование, так и сбегание шлака изшлаковых чаш.Применение сухих материалов фракции 2 Вменее 0,2 мм под давлением воздуха5-7 атм не образует сквозного отверстия в шлаковой пене до поверхности жидкого шлака. Кроме этого, при использовании такой фракции сухих материалов 23происходит обильное пылеобразование.Примение сухих материалов фракции0,2-3,0 мм под давлением до 4,5 атмтакже не образует скозного отверстияв шлаковой пене до поверхности жидко- ЗЕго шлака,Применение сухих материалов фракции0,2-3,0 мм под давлением выше 10 атмприводит к появлению брызг шлака, чтоявляется особенно нецелесообразным призаполнении шлаковых чаш шлаком до0,9 их объема.Применение сухих материалов фракций,выше 3,0 мм также не рациональноиз-за больших абраеввных воздействийна рабочий орган подачи материалов.Таким образом, сухие материалы (бой огнеупоров, например шамот или песок) фракции 0,2-3,0 и давление газа (воздуха, кислорода) 5-10 атм являются 4 ф наиболее оптимальными.П р и м е р . При заливке жидкого чугуна в ванну мартеневской печи % 7 нэ печи пошел жидкий пенистый шлак, который сливался в шлаковую чашу. фф При достижении шлаковой пены 0,7 объема шлаковой чаши на поверхность шлаковой иены стали подавать сухой шамотный порошок фракции 0,2-3,0 мм под даЪлением воздуха 6 атм, Подачу шамот- И ного порошка воздухом производили непрерывной. струей с перемещением ее по зеркалу шлаковой пены, которая про 26 4резала шлаковую пену до поверхностиlжидкого шлака в чаше. Через образовавшиеся отверстия в шлаковой пене вы-.ходили пары и газы, шлаковая пена разрушалась и осаждалась по уровня 0,3 объемашлаковой чаши, т,е. до поверхности жидкого шлака. Разрушение и осаждение шлаковой пены начало происходить по истечении 10- 20 с после подачи шамотана поверхность шлаковой пены, что позволило заполнить шлаком до 0,9 объемашлаковую чашу и предотвратить сбегание шлака.В то же время забрасывание вручнуюлопатами сухих огнеупорных материаловв шлаковую чашу на поверхность шлаковой пены для ее разрушения и осажденияявляется трудоемкой ручной операцией,не позволяющей предотвратить пенообразование, что приводит к сбеганию шлакаи шлаковой чаши и позволяет заполнитьшлаковую чашу шлаком только до0,7-0,75 ее объема,Использование предлагаемого способа предотвращения вспенивания шлакапри сливе из печи обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимушества: безопасное и эффективное разрушение шлаковой пены, предотвращающее сбегание шлака иэ шлаковыхчаш при сливе шлака из мартеновскихпечей, что особенно важно в современноммартеновском производстве стали; увеличение объемного веса шлака за счетпредотвращения пенообразования и заполнение шлаком шлаковых чаш до 0,9их обьемов, что позволяет сократитьколичество шлаковых чаш в эксплуатации;позволяет ликвидировать тяжелый ручнойтруд на участках с высокой температурой и тепловым излучением:. формула изобретенияФ1. Способ предотвращения вспенивания шлака в шлаковых чашах, ввпочаккпий подачу на шлак сухих пеногасящих материалов, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью интенсификациипроцесса разрушения и осаждения шлаковой пены, подачу пеногасящих материалов осуществляют непрерывно в струесжатого газа под давлением 5-10 атм,при этом фракционный состав пеногасящих материалов выбирают в пределах0,2-3 мм.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что в качестве сжатого газа используют воздух,Тираж 866, Подписное ВННИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113038, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/8 о1. Борнапхий И. И., Котровский М. М и Яргин А. П. Первый подручный сталевара на мартеновских печах, М Металлургнздат, 1989, с, 349,Ф2. Ефанов П. Д., Берг И, А, Охранатруда и техника безопасности в сталеплавильном производстве. М "Металлургия, 1977, с, 91,5 3. Правила безопасности в стеленлавильном производстве, М., Металлургия", 1972, с. 62.