Способ получения полиэфирных волокон

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСО 4 иалистическнх(23) Приоритет - (32) 01.02,72 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОНИзобретение относится к производству химических волокон, прияеняеьнх в текстильной промышленностиИзвестен сттособ получения полиэфирных волокон, при котором формируют нити из расплава полимеров, охлаждают, предварительно вытягивают,наматывают, а затем подвергают дополнительному вытягиванию с кратностью 1,2 - 2,0 1 .Однако известный способ не позволяет значительно повысить производительность процесса при обеспечениивысокого качества готового материала.Цель изобретения - повышение производительности процесса при обеспечении высокого качества готового материала.Указанная цель достигается тем,что согласно способу получения полиэфирных волокон, при котором формируют нити из расплава полимеров, охлаждают, предварительно вытягивают,наматывают, подвергают дополнительному вытягиванию с кратностью 1,22,0, предварительное вытягиваниеосуществляют при скорости 37006000 м/мин,Кроме того, дополнительное вытярйвание осуществляют перед намоткой и нити наматывают, а затем подвергают дополнительному вытягиванию и окончательной намотке.На чертеже показана схема установки, осуществляющей способ.Установка содержит прядильную шахту 1, вытяжной аппарат 2, нитенаправитель 3, транспортирующий узел 4, раскладочщэе устройство 5, стакан 6 для укладки готового материала, жгут 7 волокон, привод 8Предварительно вытянутые нити 9 со скоростью т 7 3000 м/мин выходят из прядильной шахты 1, а из вытяж" ного аппарата 2 выходят дополнительно вытянутые нити 10, в транспортирующий узел направляется жгут, состоящий из трех и более нитей 11,П р и м е р 1 , Для формирования комплексных нитей из полиэфира используют полиэтилентерефталат, который расплавляют в экструдере при 296 вС и давлении 150 бар, при-, чем расплав имеет вязкость 4000 П. Полиэфирную массу выдавливают по четыре нити через десять Фильер, причем скорость выдавливания из фильеры составляет 29,5 м/мин. Каждый отдельный филамент сначала охлаждают в ламинарном поперечном по 985162токе воздуха, скорость потока выбирают 0,4 м/с при расходе воздуха800 . м/ч,Затем отдельные филаменты объединяют по 10 филаментов в одну нить идля дальнейшего охлаждения пропускают через шахту длиной 3 м, иэ которой отводят с различными скоростями,прядения: от 3000 м/мин до 6000 м/минс промежуточными значениями 3500,4000, 4500, 5000 и 5500 м/мин.Полученные таким образом нити подвергают вытягиванию, при этом каждуюнить навивают, несколько раз на первую галету вытяжного аппарата и несколько раз на вторую галету, которые вращаются с разными скоростями,причем скорость вращения второй галеты выше, чем скорость вращения.первой галеты. Между галетами нитипроходят через зону нагрева.с температурой 210 С,При вытягивании получают нити ститром 100 утекс, которые навиваютна крестообразную шпулю со скоростью,превышающую скорость вращения второйгалеты на 1. Качество нитей определяли по усилию растяжения, удлинениюпри разрыве и т,д.П р и м е р 2 . Берутся условияполучения волокон согласно примеру 1с тем изменением, что выпрядают из30 фильер на одну нить, поток охлаждающего воздуха подается со скоростью 0,5 м/с при расходе 100 мэ/ч,в нить объединяют 30 филаментов,температура зоны нагрева между галетами 205 С, получают после вытягивания нити с титром 90 утекс,. П р и м е р 3 . Берутся условияполучения волокон согласно примеру 1с тем изменением, что выпрядают из32 фильер на одну нить, поток охлаждающего воздуха подают со скоростью 0,5 м/с при расходе 1000 м/ч, в нить объединяют 32 филамента, температура эоны нагрева между галетами 215 С, после вытягивания получают нити с титром 167 утекс.При скорости вытягивания ниже3700 м/мин производительность в зоне вытяжки имеет узкие пределы . Превышение скорости предварительного вытягивания свыше 6000 м/мин не позволяет получить волокна с хорошими качественными характеристиками.15 Формула изобретения1. Способ получения полиэфирныхволокон, при котором формуют нитииз расплава полимеров, охлаждают,предварительно вытягивают, наматывают, подвергают дополнительному вытягиванию с кратностью 1,2-2,0,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительности процесса при обеспечении высокогокачества готового материала, предварительное вытягивание осуществляютпри скорости 3700-6000 м/мин.2. Способ по п. 1, о т л и ч а - ЗО ю щ и й с я тем, что дополнительноевытягивание осуществляют перед намоткой.3. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что нити наматывают, а затем подвергают дополнительному вытягиванию и окончательной намотке.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 4 О 1. Патент СССР по заявке Р 1829419/12,кл .О 01 О 5/04, 1971..Мыцьо Корректор О. Билак оста ехре Редакто зро Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ь 0096/38 Тираж 465 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Подписноекомитета СССРи открытийаушская наб., д. 4