Способ получения окиси хрома

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ХРОМА 5 О Изобретение относится к технологии получения окиси хрома, используемой для износостойких покрытий металлурги- , ческого, текстильного, химического и других видов оборудования.Известен способ получения окиси хрома путем термического разложения бихромата аммония с последующим обжи гом продуктов разложения. при 980-1020 оС в течение 4-5 ч и охлаждением продукта со скоростью 100-130 С в час 13 .Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения . окиси хрома, включающий взаимодействие 1 хромата натрия с элементарной серой, . отделение осадка гидроокиси хрома, смешение последнего с хроми-хроматами, термообработку смеси при 1250-1400 С, гашение опекав воде, фильтрацию и по следующую сушку осадка при 120 -250 оС С 23 .Недостатками известйых способов являются неудовлетворительное качество получаемой окиси хрома, а именно неоднородность материала по фракционномусоставу (большой процент мелкодисперсной фракции), и невысокая текучесть продукта.Цель изобретения - повышение текучести продукта и увеличение выхода продукта с заданным гранулометрическимсоставом.Поставленная цель достигается способом получения окиси хрома, включающим,взаимодействие хромата натрия с элементарной серой, отделение осадка гидро- .окиси хрома, смешение последнего схромихроматами, термообработку смесипри 1250-14000 С гашение полученнойокиси хрома, отделением осадка и сушкойопри 120-250 С, причем отделенную окисьхрома подвергают термообработке с последующим гашением и отделением осадка,При этом, термообработку проводятпри 1420-1500 С.,0 1520 3,8 3Способ позволяет получить окись хрома необходимого качества; однородной по фракционному составу, некомкуюшейся, обладающей высокой текучестью. Коэффициент использования материала достигает 0,5-0,6.Способ осуществляют следующим образом.Хромат натрия восстанавливают серой в автоклаве в одну или две стадии, Обра О зовавшуюся гидроокись хрома отделяют от маточного раствора путем двухстадийной фильтрации пульпы с промежуточной репульпацией. Далее пульпу гидроокиси хрома прокаливают в барабанной печи или 1 смешивают с хромихроматами в смесителе до рН смеси 6,5-10,0, Полученную смесь прокаливают в барабанной вращающейся печи при 1250-1400 С с последующим гашением горячего опека водой, получен щ 0 ной от водной обработки вторично прокаленной. окиси хрома. Образовавшуюся пульпу фильтруют, отмывают осадок и подвергают его обжигу во вращающейся барабанной печи при 1420-1500 С, пред-д почтительнее обжигают при 1450 С.Полученную окись хрома подвергают водной обработке путем репульпации ее в воде. Пульпу фильтруют, фильтрат направляют на гашение спека после прокал- З 0 ки смеси гидроокиси хрома с хромихроматами, а осадок сушат в прямоточном вращающемся барабане при 120-250 С.В таблице приведены сравнительные данные по текучести и фракционному сос 2 4таву окиси хрома, полученной ло извест ному и предлагаемому способам.П р и м е р 1. Берут 100 г гидро- окиси хрома, полученной восстановлением хромата натрия серой и содержанием,%: С 203 31,2; ЙаОН 1,9 Ма 5 0 1,7, смешивают с 264 г гидратированных хрсьмихроматов, Образовавшуюся смесь с рН 9,0 прокаливают при 1250 С. Спек от 0мывают водой и фильтруют, Осадок (302 г) прокаливают при 1500 С. Спек репульпируют в холодной воде и фильтруют. Осадок сушат при 1200 С, Полученная окись хрома содержащая С ОЗ 99 6%, не ко ется, обладает текучестью (ГОСТ 20899) 42 с. и содержит фракции 15-90 мкм до 78%.П р и м е р 2, Берут 100 г гидро- окиси хрома, полученной восстановлением хромата натрия серой и содержащей,%;31,5 ЧаОН 2 7 4 а ,0 2,3, прокаливают при 1400 С, Спек. отмывают водой и фильтруют, Осадок (26,7 г) прокаливают при 1420 С. Спек репульпируют в холодной воде и фильтруют. Осадок сушат при 25 ОС. Полученная окись хрома содержит 99,5% СгО, не комкуется, обладает высокой текучестью и содержит фракции размером 15-90 мкм до 80%.Способ получения окиси хрома отличается высокой эффективностью. Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составит 35 тыс. руб, на 1 т окиси хрома при потребности 70- 100 т/год.)830формула изобретения1. Способ получейия окиси хрома, включаюшийвзаимодействие хромата натрия с элементарной серой, отделение осадка гидроохиси хрома, смешение последнего с хромихроматами, термообработку смеси при 1250-1400 оС, гашение полученной окиси хрома, отделение ее и сушку при 120-250 С, о т л и ч а ю - 1 О ш и й с я тем, что, с целью повышения текучести продукта и увеличения выхода продукта с заданным гранулометрическим .составом, отделенную окись хрома под 62 6вергвют термообработке с последующим гашением и отделением осадка.2. Способ по и. 1, о т л и ч а юш и й с я тем, что термообработку отделенной окиси хрома проводят при 1420 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 497240, кл. С 01 Я 37/02, 1976. 2. Авторское свидетельство СССРСоставитель Т. Майская Редактор Н. Рогулич Техред Е.Харитончик Корректор А ференц Заказ 9823/26 .Тираж 509 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4