Способ задувки доменной печи

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск ниСоцнвпнстнческниРеспублик о 1981362-(51)М. Кл. 1 8 3/О Ьвударстюиы 11 кемит ССЕР ао делам изобретеии н открытий23) ПриоритетОпубликовано 15,12,82, Бюллетень РЬ 1 т Дата опубликования описания 15.12.82 53) УДК 669.16 .261 3(088 8 Дорофеев, И. ф. Русанов, В. И, Первушйй- В Н., Компаниец,(71 ОСОБ ЗАДУВКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧ тся и с ыть жепа- ео Изобретение относи к цернои ме таллургии, в частности к доменному производству.Известен способ доменной плавк использованием желеэомарганцевых руд 111.Однако данный способ не может б использован в период эадувки доменной печи при отсутствии увязки ввода лезомарганцевых добавок с другими раметрами плавки,Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ задувки доменной печи, включающий загрузки жидкоподвижных шлакообраэующих компонентов, постепенное повышение температуры дутья до 700 С и рудной нагрузки от 0,5 до 3,0 с добавкой в дутье природного газа в зависимости от температуры колошникового газа 2.Известный способ задувки доменнои печи позволяет незначительно снизить количество кокса в первом объеме задувоцной шихты и приводит к неэнаци. ному сокращению раздувочного и риода.. Целью изобретения является снижение расхода кокса на задувку печи и сокращение раздувоцного периода.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу эадувки доменной печи, включающему загрузку жидкоподвижных шлакообразующих компонентов, повышение температуры дутья до 700 С ирудной нагрузки от 0,5 до 3,0 с добавкой в дутье природного газа, при повышении рудной нагрузки до уровня 1,2- 1,3 в печь вводят электропецный силикомарганец в количестве 3-5 вес.шихты.Способ осуществляется следующим образом.В доменную печь загружают эадувоч-. ную шихту, рассчитанную с учетом специфики процесса эадувки и конкретных производственных условий в цехе. При загрузке шихты, в которой рудная нагрузка составляет 1,2-1,3 т/т кокса, 981362начинают подачу шлака электропечногопроизводства в количестве 3 вес. 4шихты. В последующих шихтах расходшлака силикомарганца увеличивают до5 весФ шихты по мере повышения рудной нагрузки. После загрузки шихты поодают воздух с температурой 700 С ипродолжают задувку печи известным способом с вводом в печь углеродсодержащего топлива, 16Шлак производства электропечногосиликомарганца содержит до 8-103 вос.становленного силикомарганца в видекорольков размером от 0,5 до 20 мм.Под воздействием высокой температуры 15корольки силикомарганца расплавляются .и переходят в чугунрастворяясь внем. Так как силикомарганец состоитв основном из кремния и марганца, происходит обогащение чугуна указаннымиэлементами, являющимися сильными восстановителями, Восстановление окисловжелеза частично происходит за счеткремния и марганца корольков силикомарганца без участия углерода кокса. дВ результате этого происходит снижение затрат тепла на восстановительныепроцессы и, как следствие, снижаетсярасход кокса.Снижение расхода кокса уменьшаетприход серы в печь и дает возможностьснизить основность доменного шлака.Так как вводимый в печь шлак силикомарганца вносит до 40-45510, тосоздаются условия для сохранейия кладки и получения устойчивого гарнисажа,что дает возможность вести раздувкуболее интенсивно и сократить раздувочный период,Шлак производства электропечногосиликомарганца вводят в шихту с руд 40ной нагрузкой 1,2- 1,3 т/т кокса кмоменту, когда создаются условия восстановления элементов из этой шихты,Доменная печь к этому времени уже достаточно прогрета и достигнуты усло- фвия для расплавления корольков силикомарганца и перевод его в чугун. Количество вводимого шлака должно составлять около 3 вес. 3 шихты. При содержании шлака менее 3/ эффект незна- фчителен, а при содержании более 3шлака происходит снижение основностидоменного шлака, что приводит к разьеданию футеровки,В дальнейшем, по мере увеличения Ирудной нагрузки, т. е. загрузки большего количества офлюсованного агломерата, расход шлака силикомарганца увеличивается таким образом, чтобы основ. ность доменного шлака оставалась постоянной. Расход шлака при этом доводится до 5 вес, / шихты. Превышение указанного предела приводит к увеличению расхода сырого известняка и соответственно выхода шлака и повышения расхода кокса.В результате введения в задувочную шихту шлака производства электропечного силикомарганца происходит снижение расхода кокса на задувку и сокращение продолжительности задувочного периода.П р и м е р. При загрузке доменной печи объемом 1386 м в шихту, состоя 5щую, т:Кокс 7,2Агломерат 8Железная руда 1Известняк 0,5вводят 0,5 т шлака силикомарганцевого производства. В последующих шихтах, по мере увеличения доли агломерата, увеличивают расход шлака и доводят до 5 вес. ", шихты. После загрузки всей задувочной шихты подают воздухос температурой 700 С, а через 30 мин после подачи воздуха известным способом начинают вдувание природного газа, увеличивая его количество на 0,05- 0,2 на каждые 10 увеличения температуры колошникового газа. В результате задувки доменной печи с использованием в шихте шлака производства силикомарганца расход кокса снижается с 3,1 до 2,9 т/т чугуна.ьРаздувочный период сокращается на20 и составляет 6 сут.Предлагаемый способ задувки домейных печей позволяет снизить расход кокса с 3,1-3,2 до 2,8-3,0 т/т чугуна и сократить период раздувки на 15-20.Формула изобретенияСпособ задувки доменной печи, включающий загрузку жидкоподвижных шлакообразующих компонентов, постепенное повышение температуры дутья до 700 С и рудной нагрузки от 0,5 до 3,0 с добавкой в дутье природного газа, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью зкономии кокса и сокращения периода задувки, при повышении рудной нагрузки до 1,2- 1,3 в печь вводят электро5 981362 бпечный силикомарганец в количестве 3- 1. Доменное производство. Справоч5 вес, 3 шихты. ние. И., 1963, с. 188.Источники информации, 2, Авторское свидетельство СССРпринятые во внимание при экспертизе . У 519474, кл. С 21 В 3/00, 1974.Составитель Б. РаковскийРедактор А, Гулько Техдед Т,фанта Корректор Н. КорольЗаказ 9636/37 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4