Установка для изготовления теплоизоляционных конструкций

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскияСоциалистическихРеспублик р 1,975696(511 М.Кп з С 04 В 43/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 662,998. .3.002.5 (088,8) И.А, Ксенофонтов, В.И. Хоружий, Н.И, АкимовА.П. Зюськевич, С.В. Котов и С.ф, КныровичСпециальное конструкторско-технологическое бюро с опктнымпроизводством при Белорусском ордена Трудового КрасногоЗнамени государственном университете им, В.И. Лейина,:и Научно-исследовательский институт прикладных физическихпроблем им. А. Н. Севченко Белорусскогоордена ТрудовогоКрасного Знамени государственного университета(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Изобретение относится к технике получения теплоизоляционных изделий из минеральной ваты и может быть использовано при производстве строительных материалов для теплоизоляции трубопроводов, технологического оборудования, перекрытийи т.д. в промышленном и гражданском строитель" стве.Известно устройство для изготовления теплоизоляционных изделий, например минеральных с вертикальной слоистостью, содержащее механизм подачи готового покровного материала, устройство для нанесения связующего, механизм подачи и резки минераловатных плит на полосы, ускоряющий транспоРтер, подпрессовочное устройство с нижним и верхним транспортерами, механизмы резки и рулонирования готовой продукции ( 11,Недостатком такого устройства является то, что в нем используется заранее приготовленный покровный материал. Кроме того, данное устройство не обеспечивает достаточно высокую производительность.Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является "тановка для изготовления теплоиэоляционных минераловатных изделий, содержащая механизм подачи готового покровного материала, устройство для нанесения связующего на покровный материал, механизм подачи минераловатных заготовок, выполненный в виде кассеты с эажимным устройством, механизм резки их на полосы, поддерживающий стол, подпрессовочное устройство с нижним и верхним транспортерами и механизм резки и рулонирования готовой продукции. Известная установка позволяет значительно увеличить производство теплоизоляционных изделий 2.Однако изготовление теплоизоляционных конструкций производят приклеиванием минераловатных полос к готовому, заранее полученному на отдельном производстве, покровному материалу. Это приводит к дополнительному расходу трудовых затрат, клеящих веществ, электрической и тепловой энергии.Целью изобретения является повышение эффективности производства и расширения функциональных возможностей установки.Указанная цель достигается тем, что установка для изготовления теп.Формула изобретения лоиэоляционных конструкций, содержа.щая механизм подачи покровного материала, механизм подачи минераловатных заготовок и резки их на полосы, ускоряющий транспортер, подпрессовочное устройство с нижним иверхним транспортерами и механизмрезки и рулонирования готовой продукции, снабжена устройством дляподачи основы покровного материала,пропиточной камерой, устройством для 10нанесения вещества на одну сторонупокровного материала для предотвращения прилипания его к транспортеру, расположенным перед подпрессовочнымустройством, и расположенными после 15подпрессовочного устройства камеройсушки или охлаждения наружной стороны покровного материала, накопителем-охладителем и механизмом резки и рулонирования покровного материала.2 ОНа чертеже изображена принципиальная схема установки.Установка содержит рулоны 1 с основой покровного материала, пропиточную камеру 2, камеру 3 нанесения вещества, предохраняющего прилипание покровного материала к транспортеру, механизм 4 подачи минераловатных полос, ускоряющий транспортер 5, подпрессовочное устройство б, состоящее из верхнего и нижнего транспортера, камеру 7 сушки или охлаж-дения, механизм 8 резки и рулонирования теплоизоляционных конструкций, накопителя-охладителя 9 и механизма 10 резки и рулонирования35 покровного материала.Установка работает следующим образом.Основа покровного материала, бумага или другой материал, сматыва ясь с рулона 1, поступает в камеру 2, где пропитывается раствором или расплавом связующего, затем пропитанный материал проходит через камеру 3, где происходит обработка 45 одной стороны его веществом, предохраняющим прилипание к транспортеру и потом подается в поцпрессовочное устройство б.Здесь мокнут быть два варианта 5 ц работы установки: получение минераловатных теплоизоляционных конструкций и получение только покровного материала.При работе установки по первомУ варианту, с одной стороны в подпрессовочное устройство б подается пропитанная расплавом или раствором связующего основа с обработанной одной стороной, а с другой стороны механизм 4 подачи минераловатных полос через ускоряющий транспортер 5 глодает полосы на необработанную сторону пропитанной основы, В подпрессовочном устройстве полосы на" клеиваются на основу, затем посту пают в камеру 7 сушки или охлаждения и далее готовая продукция поступает в механизм 8 резки и рулонирования.При работе установки по второмуварианту пропитанная основа покровного материала подается в камеру 7,где охлаждается или сушится и, проходя через накопитель-охладитель 9,поступает на механизм 10 резки ирулонирования покровного материала, .т.е, в зависимости от производственной необходимости на установке можно получить как теплоиэоляционныеконструкции, так и покровный материал,Предлагаемое техническое решениепозволяет значительно увеличитьэффективность производства за счетсовмещения получения покровногоматериала с изготовлением теплоизоляционных конструкций.Это дает воэможность экономитьтепловую и электрическую энергию,устранить дополнительное применениеклеящих составов для связыванияминераловатных полос с покровнымматериалом и сократить трудовыезатраты.По мере необходимости на предлагаемой установке можно получать,кроме теплоизоляционных конструкций,отдельно покровный материал иэ основы,Предлагаемая установка при получении покровного материала и изготовления теплоизоляционных конструкций позволяет использовать в качестве связующего любые вещества органического или неорганического происхождения, например битум, жидкоестекло, кремнийорганические соединения, лаки, клеи, смолы и т.д. Установка для изготовления теплоизоляционных конструкций, содержащая механизм подачи покровного материала, механизм подачи минераловатных заготовок и резки их на полосы, ускоряющий транспортер, подпрессовочное устройство с нижним и верхним транспортерами и механизм резки и рулонирования готовой продукции, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности производства и расширения функциональных воэможностей установки, она снабжена устройством для подачи основы покровного материала, пропиточной камерой, устройством для нанесения вещества на одну сторону покровного материала для предотвращения прилипания его к транспортеру, расположенным перед подпрессовочным устройством, и расположенными после подпрессовочного устройства камерой975696 сушки илиохлаждения наружной сторо ны покровного материала, накопителем-охладителем и механизмом резки и рулонирования покровного материала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Составитель И, ИноземцеваРедактор Л. Лукач Техред М,Тепер Корректор С.Ыек Подписноеного комитета СССРений и открытий5, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 892 ПП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 или 38 Тираж 641 ВНИИПИ Государстве по делам нзобре 113035, Москва, Ж 1, Авторское свидетельство СССР399496, кл. В 28 В 5/00,04 В 43/02, 1971.2, Авторское свидетельство СССР556943, кл. В 28 В 5/00,04 В 43/02, 1976 (прототип 3 .