Устройство для карбонизации известьсодержащих вод

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ри 975590(22) Заявлено 26.03.81 (21 3305481/23-26 51) М. Кл.з с присоединением заявки Мо(23) Приоритет С 02 Е 7/00В 01 0 53/18 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий53) УДК 628. 356.21088 8) Опубликовано 231132. Бюллетень Мо 43 Дата опубликования описания 23.11.82 Всесоюзный ордена Мрудового Красного Знамен исследовательский институт гидротехники им.(71) Заявител Ведене 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАРБОНИЗАЦИИ ИЗВЕСТЬСОДЕРЖАЩИХ ВОД 3 Изобретение относится к химической технологии, теплоэнергетике, металлургии, и касается устройств для очистки известьсодержащих вод.Известно устройство для карбонизации иэвестьсодержащих вод газами, содержащими углекислый газ, включающее корпус с размещенными в нем тарелками, распределитель жидкости 113.Однако для обработки известьсодержащих вод горячими, промьвшенными газами с цементирующейся пылью такое устройство не приспособлено вследствие зарастания частицами пыли всех незащищенных поверхностей тарелки и выпадения карбоната кальция в осадок, препятствующий выходу газа изпод тарелки.Целью изобретения является обеспечение воэможности работы на горячих газах, содержащих цементирующуюся пыль.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для карбонизации известьсодержащих вод газами, содержащими углекислый газ, включающее корпус с размещенными в нем тарелками, распределитель жидкости, днище корпуса выполнено с патрубками, над которыми установлены колпачки. и оно снабжено дополнительным распределителем жидкости, расположенным надднищем и. выполненным в вид коллектора с отводными патрубками, ннжний торец которых расположен внутри каждого колпачка и снабжен отражателем, а днище с патрубками выполнены термоизолированньвии,На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство представляет собойвертикальный тарельчатый абсорбер, в корпусе 1 которого размещены кон - тактные тарелки 2. Днище 3 корпуса ,1 выполнено с патрубками 4, над ,которыми установлены колпачки 5.Под днищем 3 расположен газовый коллектор б с патрубком 7 для отвода провалившейся жидкости и патрубком 8 для подвода газа. Над днищем 3 установлен дополнительный распределитель жидкости 9, выполненный в виде коллектора 10 с отводными патрубками 11, нижний торец которых располо" жен внутри каждого колпачка 5 и снабжен отражателем 12, например, в виде шарового сегмента. Днище 3, патрубки 4 и газовый коллектор б термоиэо лированы.Контактные тарелки 2 снабжены переливными трубами 13. Перед газо- отводящим патрубком 14 установлен каплеуловитель 15. В верхней части корпуса 1 установлен распределитель жидкости 16, а в нижней части на уровне днища.З расположен латрубок 17 для отвода жидкости.Устройство работает следующим образом.Иэвестьсодержащая вода подается на верхнюю контактную тарелку 2 через распределитель 16 и проходит сверху вниз по всем тарелкам, Горячие, промышленные, содержащие цементирующуюся пыль, газы через патрубок 8 подаются в газовый коллектор 6 под днище 3. По патрубкам 4 газы поступают под колпачки 5, в которые вода подается через дополнительный распределитель 9 и отводные патрубки 11. Благодаря отражателю 12 вода равномерной пленкой распределяется по внутренней поверхности колпач ка. С водой уносятся из колпачка частички пыли, контактирующие с водяной пленкой, а осадок карбоната кальция, поддерживаемый во взвешенном состоянии, не препятствуетвы,ходу газа из-под колпачка.Газы, выходящие из-под колпачка 5, попадают в зону геакции первой тарелки ( днища 3), гдерактически полностью очищаются от пыли за счет прохождения сначала слоя воды, а затем слоя пены и поступают далее под следующую тарелку 2,Вода, выходящая иэ-под колпачков 5 с большой скоростью, препятствует оседанию на днище 3 карбоната кальция. На верхних тарелках 2 карбонатное обрастание незначительно, так как время пребывания очкщаемой на них воды меньше временк образованкя центров кристаллизации.Проходя снизу вверх через все устройство, газы удаляются из него через патрубок 14, пройдя каплеуловитель 15. Выполнение днища 3 и патрубков 4термоиэолированными предотвращаетпонижение температуры промышленныхгазов ниже точки росы, а значит иобрастание их поверхностей пылью.5 Отработанная жидкость выводится иэкорпуса 1 через патрубок 17,Предлагаемое устройство устраняет применение дорогостоящего оборудования глубокой очистки и охлажден ния газа, т.е, значительно удешевляет конструкцию.Устройство для карбониэацки кзвестьсодержащих вод предназначено не только для прове)1 ения газожидкостных процессов со склонной к образованию осадков жидкой Фазой, но и для очистки газов от сильнослкпаэщихся и цементирующихся пылей.Формула изобретенияУстройство для карбонизации иэвестьсодержащих вод газами, содержащими углекислый газ, включающеекорпус с размещенньик в нем тарелками, распределитель. жидкости, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью обеспечения работы на горячихгазах, содержащих цементирующуюся,пыль, днище корпуса выполнено с пат рубками, над которыми установленыколпачки, и оно снабжено дополнительным ррсйределителем жидкости, расположенным над днищем и выполненнымв виде коллектора с отводными патрубками, нижний торец которых расположен внутри каждого колпачка иснабжен. отражателем, а днище с патф рубками выполнены термоизолированными.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии975590 Составитель Н, Рыбинскаяко ТехредЛ,Пекарь Корректор Редактор Н ет Уагород атент" Проектна Филиал аказ 8915/33 Тирам 981 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, З, Рауыс