Способ изготовления трубчатых изделий

Союз СоветскикСоциалистически кРеспублик ОЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1 975417(51)М. Кл. В 28 В 21/36 Ьоударотееиный комитет СССР во делам изобретений и открытиЯДата опубликования описания 23. 11.82 А. Л. Ционский, В. Г, Батраков, В.А. Хрипунов,О.А. Продоус и В,В, Пирожников(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к изготов,лению трубчатых иэделий и может бытьиспользовано при производстве трубгидропрессованием,Известен способ изготовления трубчатых иэделий, включающий приготовление бетонной смеси, ее укладку в форму, термообработку и гидропрессование 11,Недостатком .известного способа является получение труб с низким качеством внутренней поверхности, которая характеризуется большой шероховатостью и .создает высокое гидравлическое сопротивление при перекачивании по трубопроводу жидкостей.Цель изобретения - повышение качества внутренней поверхности изделия эа счет уменьшения ее шероховатости,гоПоставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления трубчатых изделий, включающему приготовление бетонной смеси, ее укладку в Форму, термообработку и гидропрессование, в процессе приготовления бетонной смеси в нее вводят пластификатор в количестве 0,2- 1/ от массы цемента, а гидропрессование осуществляют через 0,5- 1,5 ч после начала термообработки. Предлагаемый способ изготовления трубчатых изделий осуществляют следующим образом,Наружную форму, состоящую из отдельных секций, очищают от остатков бетона, секции соединяют между собой болтами, оснащенными комплектами тарельчатых пружин.Далее продольные разьемы наружной формы с внутренней стороны проклеивают клейкой лентой, смазывают внутреннюю поверхность формы смазкой и монтируют на форму калибрующее и верхнее анкерное кольцо. Затем в Форму устанавливают спиральный каркас и стержни продольной арматуры, смонтированО. К см Выдержка перед прессованием,мин Параметры шероховатости внутреннейповерхности труб Суперпласт,к г/ Цебень Вода Песок Цемент мм Вмкм от массы цемента с550 440 1200,5 215 0)55/0,1 2 550 660 990 209,5 1,1 /0,2 6 4,0 6,2 30 50 60 990 195,5 3,85/0,7 15 550 660 550 660 990 185 5,5/1 27 7,0 90 6,8 60 195 3,85/07 16 550 1650 3 97541 ные на нижнем анкерном кольце. Далее заправляют в пазы верхнего анкерного кольца стержни арматуры и напрягают их по одному до величины, равной0,653 от предела процности проволоки. После этого наружную форму монтируют на сердечник фиксируют их положение относительно друг друга центрирующим кольцо и устанавливают на пост укладки бетонной смеси,Одновременно приготавливают бетонную смесь. Вместе с водой затворения вводят 30-40-ный раствор пластификатора, представляющего собой сульфирбванный нафталиноформальдегидный оли Б гомер, включающий также карбоциклицеский сульфированный продукт и сульфат натрия. Пластификатор вводят в количестве 0,2- 1 Ф от массы цемента. 21,Пластифицированную бетонную смесьлюбым из известных способов укладывают в форму,После окончания формования снимаютцентрирующее кольцо и устанавливаютуплотнительное кольцо, которое струбцинами крепят к сердечнику формы,Далее форму устанавливают на постопрессовки и термообработки, открывают подачу пара и производят термообработку трубы, Через 0,5- 15 ц 1 посленачала термообработки производят гидропрессование трубы, при этом в течение всего времени термообработки поддерживают постоянное опрессовочноедавление.По окончании тепловой обработкиосуществляют спуск опрессовочного давСостав бетонной смеси, кг 7 4ления, распалубку трубы, расточку наспециальном станке внутреннего диаметра раструбной части трубы до требуемых размеров и испытание трубы внутренним гидравлическим давлением наводонепроницаемость. Затем трубу вывозят на склад готовой продукции.В таблице приведены примеры конкретного осуществления предлагаемогоспособа формования трубчатых изделийи результаты испытаний.Параметры В и 5 согласно ГОСТ2789-73 являются стандартом для оценки шероховатости поверхности и приняты для установления функциональнойзависимости между гидравлическим сопротивлением труб и неровностью ихвнутренней поверхности.Для серийных труб йр)90 мкм, 5 п4 мм, а для труб по предлагаемомуспособу Во= 45-50 мкм, 5,=6,5-7 мм,По расчетам уменьшение параметрашероховатости Вна 35-453 при 5,46 мм уменьшает гидравлические сопротивления на 20-253, что соответственно ведет к увеличению пропускнойспособности трубы и позволяет уменьшить их диаметр на один сортамент.При этом экономия электроэнергии приперекацке воды составляет 50000 кВт/цв год на один километр трубопроводадиаметром 1000 мм,Экономия на 1 км трубопровода отуменьшения диаметра труб с 900 на800 мм при сохранении пропускной способности составит для труб первогокласса 7700 руб а для труб второгокласса 6900 руб.975417 Продолжение таблицы О. К., см Состав бетонной смеси, кг Параметры шероховатости внутреннейповерхности труб Щебень Вода Цемент Песок Суперпласт,КГ/4от массы цемента 550 1650 - 185 5,5/1,0 26 90 45 7,0 550 1650 - 183 6,0/1,1 2790 45 7,0 П р и м е ч а н и е: Вс,- среднее арифметическое отклонение профиля - интегральная характеристика, характеризующая высоту неровностей,5,- средний шаг неровностей,Ж формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР й 618288, кл, В 28 В 21/36, 1977Составитель В. ЧайковТехред И,Надь КорректорГ. Решетник Редактор В. Лазаренко Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 8899/24 Филиал ППП "ПатенТ", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ изготовления трубчатых изделий, включающий приготовление бетонной смеси, ее укладку в форму, термо- И обработку и гидропрессование, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности изделия эа счет уменьшения ее шероховатости, в процессе приготовле- Эя Выдержка перед прессованием,мин ния бетонной смеси в нее вводят пластификатор в количестве 0,2- 14 от массы цемента, а гидропрессование осуществляют через 0,5- 1,5 ч после наМала термообработки.