Вибрационный классификатор

Союз СоветсиикСоциалистичесиивРеспублии ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1971510(23) ПриоритетОпубликовано 07.11.82. Бюллетень41 по делам изабретеиий и открытий.2(088,8) Дата опубликования описания 07.11,82 В. Г. Антимонов, В, Н, Рузанов и В. С. Терш 4 ф т 1 Государственный научно-исследовательский инсттР по керамзиту(54) ВИБРАБИОННЫИ КЛАССИФИКАТОР 1Изобретение относится к устройствамдля разделения материалов на фракциипо крупности и может быть использованов промышленности строительных матерналов, например, для классификации керамзитового гравия,Известен шелевой вибрационный грохот,включающий раму, короб, выполненный ввиде свободно лежашего на раме лоткас центральной расширяюшейся продольнойщелью, образованной двумя отдельнымилистами с амортизационными ограничителями, при этом каждый лист снабженвибратором1 1,В таком грохоте материал поступаетна лотки неупорядоченным потоком и походу расслаивается на мелкие и крупныечастицы. Однако такое расслаивание происходит самопроизвольно, что приводитк нарушению точности разделения материала по крупности.Кроме того, известный грохот позволяет разделить материал только на двефракции. 2Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому классификаторуявляется вибрационный классификатор,содержащий бункер, решето, набранноеиз конических стержней, лоток, установленный между бункером и решетом и соединенный с последним, и связанный слотком вибратор, при этом решето смонтировано с наклоном в сторону подачиматериала, вибратор закреплен на основании, а бункер жестко связан с основаниемпосредством стоек 2 1 .Недостатком такого классификатораявляется то, что возможно забивание решета частицами большего размера, таккак они обладают низкой поступательнойскоростью. Кроме того, классификаторхарактеризуется низкой точностью разделения материала на фракции из-за отсутствия направленного движения материалапо высоте слоя,Целью изобретения является повышение точности разделения материала пофракциям.3 971Поставленная цель достигается тем,что в вибрационном классификаторе, содержащем бункер, решето из колосников,расстояние между которыми увеличиваетсяв сторону движения материала, лоток,установленный между бункером и решетом и соединенный с последним, и вибратор, смонтированный под лотком:, колосники выполнены клиновидными, угломвниз, а решето со стороны лотка выпол Онено с уменьшающимся в сторону движения материала расстоянием между колосниками, боковые поверхности колосниковрасположены под углом 15-30 о друг кдругу, а нижняя часть колосников имеет 15скос под углом 2-8 к полости решетаов сторону движения материала.Кроме того, классификатор снабжентечкой с регулируемыми перегородками.На фиг. 1 изображен общий вид предка гаемого классификатора, на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - лотоки колосники, вид сверху,Классификатор состоит из бункера 1,решета 2, набранного из клиновидных 25колосников 3, которые в месте сопряженияс лотком 4 выполнены с уменьшающимисярасстояниями между колосниками в сторону движения материала, Стенки 5 колосников расположены под углом 15-30 одруг к другу, а нижняя часть их имеетскос под углом 2-8 о к плоскости решета.Вибратор 6 установлен снизу лотка и закреплен на основании 7 посредством пружин 8.35Для приема и улучшения фракционирования материала течка 9 с регулируемыми перегородками 10 установлена подколосниками.Классификатор работает следующим40образом.Зерновая смесь из бункера поступаетна лоток. Под действием колебаний, создаваемых вибратором, зерновая смесьравномерно распределяется по поверхнос 45ти лотка и транспортируется на решето,где в месте сопряжения колосников слотком распределяется между колосниками по высоте в соответствии с крупностьюзерен; мелкие по сходу стекают вниз,а крупные перераспределяются междустенками колосников по высоте и по мередвижения просеиваются в течку 9.Выполнение решета в виде схода, сопряженного с клиновидными колосниками,обеспечивает напр авленное распределениезернистого материала между этими колосниками. Причем такое выполнение решетаспособствует более интенсивному транс 510 4портираванию и расслоению зернистогоматериала по массе, так как скоростьдвижения его на сходе возрастает,Клиновидная форма колосников и расположение его стенок под углом 15-30друг к другу обеспечивает сегрегацию материала по величине зерен; мелочь стекаетпо сходу вниз и просеивается, а болеекрупные перераспределяются по высотестенок колосников и по мере своего движения тоже просеиваются,Выбранный угол 15-30 расположениястенок друг к другу является оптимальным, так как обеспечивает расслоениезарнистого материала по высоте стенокколосников по крупности зерен в заданной последовательности: мелкие внизу,более крупные на верху.Расположение стенок колосников другк другу под углом менее 15 приводитк сужению межколосникового пространстварешета, что обуславливает увеличениесил трения как между частицами материала, так и между материалом и стенкамиколосников, а это нежелательно, так какснижается скорость движения материалаи происходит забивание межколосниковогопространства материалом, что снижаетточность процесса рассеивания и производительность классификатора,Увеличение угла более 30 не обеспечивает распределения материала по высоте стенок колосников с учетом равномерности зерен, так как межколосниковоепространство расширяется, а следовательно, поток движущегося материала увеличивается, что снижает точность рассеивания материала по фракциям.Скос нижней части колосников подуглом 2-8 О к плоскости решета обеспечивает образование щелей, расширяющихсяпо ходу материала.При уменьшении угла менее 2 е снижается пропускная способность решета,сужается шкала фракционирования, а это нежелательно. Следовательно, возникает необходимость увеличения длины колосников,что вызывает увеличение габаритов классификатора,Увеличение угла более 8 о приводитк снижению точности разделения материала по фракцииям.Снабжение классификатора течкой срегулируемыми перегородками обеспечивает настройку процесса фрикционированияна заданные переделы например 0-5,5-10; 10-20; 20,-40 мм.Зазор между регулйруемыми перегородками и колосниками размером не менееФиг.1 о 0 о о О О 4 иг. 2ВНИИП Заказ 8803/20 Тираж 636 Подпис Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,илиал 5 9715трех диаметров просеиваемой фракции исключает заклинивание его зернистым материалом и обеспечивает стабильностьрежима работы классификатора,Применение предлагаемого классификатора позволит при небольших габаритахпроизводить качественное рассеиваниезернистого материала на заданное количество фракций, Точность рассеивания материала при использовании такого класси Офикатора увеличивается в 1,5-2,0 раза,что позволяет, например, перевести керамзитовый гравий фракций 5-10 и 10-20 ммв высшую категорию качества,Формула изобретения 1. Вибрационный классификатор, содержащий бункер, решето из колосников, 20 расстояние между которыми увеличивается в сторону движения материала, лоток, установленный между бункером и решетом 10 6и соединенный с последним, и вибратор,установленный под лотком, о т л и ч а -ю ш и й с я тем, что, с целью повышенияточности разделения материала по фракциям, колосники выполнены клиновидными,углом вниз, а решето со стороны лоткавыпо вено с уменьшающимся в сторонудвижения материала расстоянием междуколосниками, боковые поверхности колосников расположены под углом 15-30 Одруг к другу, а нижняя часть колосниковимеет скос под углом 2-8 к ппоскостирешета в сторону движения материала,2. Классификатор по и. 1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что он снабжентечкой с регулируемыми перегородками,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР% 374105, кл. Ц 07 В 1/40; 1969.2. Авторское свидетельство СССР