Способ обработки соломы на корм

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеслублик ин 967456(22) Заявлено 24. 06. 80 (21) 2984163/30-15 РМ К з А 23 К 1/12 с присоединением заявки М Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 2 3.10.82, Бюллетень Йо 39 53)УДК 636.086. .6(088.8) Дата опубликования описания 23. 10.82 З.М. Науменко, С.И. Ладинская, Л.К. Эрнст Л.Ф. Баранников, В.С. Краснов, Е.И. Резнии М.В. Стригуноваучно-исследовательская лаборатория кор еса и Всесоюзный научно-исследовательскэлектрификации сельского хозяйства 71) Заявители 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОЛОМЫ НА КОРМ энергоемкость процесса, малый выход сахаров, возможность образования отравляющих веществ (фурфурола, оксиметилфурфурола, гуминовых веществ, ацетона, метанола), наличие которых отрицательно сказывается на здоровье животных. Источником образования нежелательных примесей является недостаток увлажнения тюкованной мас- сы соломы.Большой период смной соломы 112-24 ч)производительность дОтсутствие установок15 ния тюков приводит кходу осахаренного во ачивания тюкованограничивает анной технологии. для обезвоживаповышенному расдного раствора. Цель из сичности к держания в Поставл.тем, что п измельчают ния мезги 25 затем увлаж влажностью Причем мы проиэво аренным р деленнойнижение токменьшения со е исходной соленным жидким ос рециркуляциеракции. способа хи большая 30 вы Изобретение относится к кормопроизводству, а именно к гидробаротермическим способам обработки соломы на корм,Известен способ получения минераль но-углеводных кормовых добавок, включающий нейтрализацию сульфитных щелоков целлюлозного производства, упаривание при 90-105 С до концентрации сахара, с последующим отстаиванием раствора до 24-48 ч 1.Недостатком этого способа является повышенное содержание оксиметилФурфурола в кормовом гидролизном сахаре (0,04 -0,6), что требует дополнительного отстоя или фильтрации. Все это усложняет процесс и увеличива ет его продолжительность.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является способ гидробаротермической обработки кипованной соломы, который включает заготовку тюкованной соломы, увлажнение тюков в.бассейне до влажности 80-85, обработку соломы паром при 158"162 С и давлении 6-6,5 атм в течение 2,0-.30 ч 2.Недостатками известногоявляются продолжительность бретения - срма за счет унем фурфурола.нная цель достигаетсяред увлажнением соломуи расщепляют до состояразмером частиц 2-3 сняют до состояния пуль88-95.влажненидят выделстворомжидкой ф967456 Кроме того, полученную пульпу.обрабатывают паром при давлении 515 атм и 145-180 С в течение 0,31,5 ч.Рекомендуемая концентрация пуль"пы, исключающая образование фурфу" 5рола, приведена в таблице.Рекомендуемые пределы концентра"ции раствора 88-95.При указанном режиме обработкисоломы происходит гидролиз гемицеллюлоз полисахаридов соломы до моносахаридов и отчасти олигосахаридов.Равномерное увлажнение соломы до90-92 необходимо, .так,как реакциягидролиза полисахаридов происходит 15только в присутствии водного раствора.Способ осуществляется следующимобразом.Солому из скирды грузят в транспортные средства фуражиром и доставляют к цеху переработки. Здесь ееизмельчают и расщепляют молотковойдробилкой в мезгу до частиц размером 2-3 см,5Производят пневматическую подачуизмельченной соломы в емкость кормосмесителя с включенными лопастнымимешалками. Одновременно в смесительподают водный или жидкий осахаренный раствор для увлажнения до состоя-,ния пульпы влажностью 88-95 присоотношении соломы и воды по объему, например, 3: 1. Приготовленнуюпульпу выгружают из кормосмесителя Характеристика смесиВлажностьпульпы,1 1 : 4,6 1: б,08 1 7,5 85 7,69 : 1 5,48; 1 4,42: 1 3,94 : 1 3,46 : 1 Связанная Полужидкая Жидкая Жидкая Жидкая Жидкая Жидкая 88 90 1 ф 8,40 91 1 : 9,60 92 д 1 :11,14 2,92 : 1 93 2,08; 1 1 :16,00 95 щ и й с я тем, что, с целью снижения токсичности корма за счет уменьшения содержания в нем фурфурола, солому предварительно измельчают и расщепляют до состояния меэ ги с размером частиц 2-3 см, а увлажФормула изобретения 1. Способ обработки соломы на корм, включающий увлажнение и обработку паром при повышенной температуре и давлении, о т л и ч а юи распределяют по барокамерам или автоклавам. Смесь нагревают до 145- 180 С с одновременным подъемом давления до 5-15 атм обратно пропорцио" нально объему автоклава. При,этом одновременно продолжительность гидробаротермической обработки соломы может быть сокращена с 1,5 до О, 3 ч.По истечении укаэанного времени давление в барокамерах снижают до атмосферного и готовую гидролизованную солому перекачивают в накопительную емкость. Осахаренную солому частично оЬеэвоживают до 40-60-ной влажности и смешивают с компонента"ми кормового рациона. Одновременно выделенный осахаренный раствор возвращают в смеситель путем рециркуляции для повторного использования при образовании пульпы.При оптимальных условиях переработки измельченной соломы (давление 5-15 атм, температура 145-180 С, продолжительность процесса 1,5 0,3 ч) исключается появление токсических веществ.Таким образом, изобретение решает проблему исключения токсичности соломы, сокращает продолжительность процесса до 20 мин.Затраты труда, удельные капвложнения сокращаются в 2-2,5 раза, а .приведенные затраты в 2,5-3 раза.Экономический эффект составит 35218 руб на ферме с поголовьем 1200 голов. Соотношение соломы и водыпо массе по объему967456 615 атм и 145-180 С в течение 0,3.-1,5 ч. нение осуществляют до состояния пульпы влажностью 88-95.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что после обработки соломы паром отделяют. жидкую фракцию и используют ее для увлажнения.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что обработку соломы паром осуществляют при давлении 5" Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 718080, кл. А 23 К 1/12, 1979.2, Авторское свидетельство СССРР 719597, кл. А 23 К 1/12, 1979Составитель Г. МазаеваРедактор Г. Безвершенко Техред А.Бабинец Корректор О.БилакжштюаатттЗаказ 7956/9 Тираж 570 ПодписноеВниипи Государственного комитета сссРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 7(-35, Раушская наб., д. 4/5щтФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4