Огнеупорная масса

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ггг 966079 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(1 М Кп 3 С 04 В 35/48 с присоединением заявки МоГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 151082 С.А.Суворов, И.А.Туркин, В.С.Кабанов и Е.(72) Авторы изобретения тябрьской Революции и ордена Трудамени технологический институт им.(71) Заявитель / Орден 4 г ОГНЕУПОРНАЯ МАС 15 10 П Изобретение относится, к промгшленности производства огнеупорных материалов, которые могут быть использованы при варке оптических .стекол в горшковых и ванных печах в виде защитных слоев на сосудах или при изготовлении монолитной футеровки ванных печей.Известна огнеупорная масса для по- лучения монолитных футеровок, состоящая иэ смеси зерен (спеченных или ,плавленых.") А 1 гОЗ, МдОг Ег 01,или их . соединений, в которой часть зерен. имеет покрытия иэ тугоплавкого стекла, включающая, например, вес.З."Плавленая: окись алюминия 40Ллавленая:.: окись алюминияс покрытием. 30Окись алюминия высокойчастоты со стеклянным .покрытием.Мелкодисперсная окисьалюМинияКремнезеьвгстый бой 5 ,Недостатком шихты укаэанного состава является низкая прочность материала в интервале теглператур 200 - 1200 оС, когда стекло находится в твердом состоянии и не связывает зерна огнеупорных окислов. ри высоких температурах присутствие стекла способствует разрушению материала засчет вымывания зерен огнеупорных,окислов. В связи с чем применение5 стекла в качестве связующего не можетсчитаться оптимальным вариантогл.Наиболее близкой к предлагаемойтехническому решению является огнеупорная масса 2), включающая, вес.вг 1 О Цирконовый концентрат 15-77Огнеупорная глина 3-5Фосфатное связующее 5-30Бакор 15-50Однако использование цирконовогоконцентрата ограничивает температурный предел использования огнеупора 1550-1600 оС, так как вьпае этойтемпературы происходит его разложение, чему содействует глина и фос фатная связка.Кроме. того, материал, полученныйиэ этой массы, имеет недостаточнрвысокую коррозионную стойкость.Цель изобретения - повышение коррозионноь стоькости.Поставленная цель достигается тем,что огнеупорная масса, включающая бакор и связующее, дополнительно содер.жит оксид элемента Па или фа:группыпериодической системы, стаоилизирующий диоксид циркония, а в качестве.5 связующего водорастворимую соль зле мента иэ той же группы при следующем .соотношении компонентов, вес.:.Бакор 88-96Оксид элемента Паили Тнагруппы периодйческой систеьы, стабилкзирукщийдиоксид циркония 3-7Водорастворимаясоль 1-5 При содержаний окисла и соли элементов, стабилизирующих двуокись циркония менее 3 и 1 соответственно, снижается прочность изделий, при со держании их более 7 и 5 снижается их термостойкость.Высокая механическая прочность материала при его сушке в интервале тЕмператур 200-300 аС обуславливается образованием кристаллогидратов окислов металлов, входящих в состав связующегд. Прочность за счет кристаллогидратов сохраняется вплоть до 900"1000 С, когда; начинается процесс их разложения. Дальнейшее увеличение прочности материала при обжиге в интервале температур 1000 - 1500 ОС обусловлено интенсификацией процесса спекания за счет образования тонкодисперсных частиц окислов металлов -.стабилизаторов 2 гО при разложении их кристаллогйдратов и синтеза в материале твердых растворов на основе двуокиси циркония. Наполнитель, спеченоеи плавленое бакоровоезерно(а(504)з ЭГО1 О 1 6 нИ 9(НО), 6 Н О Технология подготовки массы и иэ. готовления образцов сводится к следующему.В качестве наполнителя используют спеченое; или плавленое зерно бадделеито-корундового состава с содержанием основных компонентов, вес.:2 г 01 40-50 5". 12Максимальный размер зерна использованного наполнителя составляет 1 мм, Часть зерна наполнителя подвергают помолу в вибромельнице до получения порошка с размером частиц менее 60 мкм. Затем добавляют компоненты связующе", :го и переМешивают в вибромельйице 1 ч,Полученную смесь перемешива ют с зернистым материалом при соотношении, вес.:Зернистая часть(зерно менее 0,06 мкм) 30Увлажняют водой до получения влажности 3,5-4. Для исследования свойств из полученной массы прессуют образцы диаметром и высотой 25 мм при удельном давлении 800 кг/см 1.Конкретные составы масс и свойства полученных из них изделий представлены в табл. 1 и 2 соответственно,966079 Таблица 2 Состав, Я Свойства Механическая прочность на сжатие,кг/см в интервале температур Стеклоустойчивость 200-250 фС 1000 С 1500 С 260 400 3200 3700 280 12 400 4300 400 500 3 3500 270 300 3600 250 300 27 Прототип Составитель В.СоколоваТехредЖ.Кастелевич КорректорО.Билак Редактор А; Химчук Заказ 7771/36 Тираж 641 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изОбретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Использование в качестве основногокомпонента бакора приводит к резкомуувеличению коррозионной стойкости,Стеклоустойчивость огнеупоров испытывают динамическим методом в рас плаве .боросиликатного стекла при1450 фС в течение б ч при скоростивращения образцов 30 об/ми,Образцы термостатируют при 200 фС(сушка), 1000 и 1500 С (обжиг). Открытая пористость образцов, обожженных при 1500 фС, находится в пределах7-12.Дальнейшее повышение.температурыобжига до 1500 фС приводит к значительному уплотнению материала и росту прочности до 3500-5000 кг/см 1,.что в 2-3 раза. выше прочности материала из известной.шнхты. При изготовлении массы для изготовлениязащитных слоев высокая црочностьматериала, высушенного при 200 фС,обеспечивает надежность сохранения,рабочего слоя вплоть до обжйга изделий.формула ивобретенияОгнеупорная масса, включащая бакор и связующее, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения.25 коррозионной стойкости, она дополнительно содержит оксид элемента Йа или ф а группы периодической системы, стабилизирующий диоксид циркония, а .в качестве связующего водораствори мую соль элемейта из той же группы.при следующем соотношении компонентов-, вес.В: Бкор 88-96Оксид элемента Па или Шагруппы периодической системы,стабилизирую 40 . щий диокс дциркония 3-7Водорастворимаясоль 1-5источники инФормации,45,принятые во внимание нри экспертизе1. Патент США 9 3793040,кл. 106-55 у 1974,2. Авторское свидетельство СССРВ 597661, кл, С 04 В 35/48, 1976.