Алмазный инструмент

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 965789(22) Заявлено 23,10,80 (21) 2996887/29-33 с присоединением заявки РЙ 1 йвударствкнный квинтет СССР но делам нзобретеннй к вткрытнй(72) Авторы изобретения ВГЕСОЮЗНЛЯ ИАТГНТНФ 7 ЕХНЗЧБСКАЯ БИБЛИОТЕИ Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР(54) АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 1Изобретение относится к обработке полупроводниковых и диэлектрических материалов, бетона, камня и др. и может :быть использовано при сверлении. отверстий и вырезке кернов.5Известны алмазно-абразивные инструменты типа сверл для сверления неметаллических материалов, состоящие из стального трубчатого корпуса и закрепленных на нем алмазоносных элементов.Известно также трубчатое сверло, содержащее алмазную коропку с основой; и удлинителем, в котором с целью предотвращении биения сверла и повышения точности высверливания отверстий внут-реннее отверстие алмазндй коронки выполнено фасонным, имеющим не менее двух осей симметрии в поперечном сечении, проходящим через центр сверла, например,в виде эллипса 1 .2 О Наиболее близким техническим решением к изобретению является алмазный инструмент, включающий корпус, выпол 2пенный из витков проволоки и режущиеэлементы, закрепленные на нем 1,21 .Недостатком известных инструментовявляется то, что при сверлении дорогостоящих полупроводниковых и диэлектрических материалов на большую глубинуневозможно получить керн с требуемымихарактеристиками по геометрическим размерам, качеству ттоверхности и обеспечитьтребуемую производительность и стойкостьинструмента. Это обусловлено тем, чтопри применении известных сверл не обеспечиваются оптимальные условия охлаждения и выноса продуктов разрушения материала из эоны контакта сверла с материалом, в результате чего возникают сколыи другие дефекты, что приводит к снижению стойкости сверла и производительности процесса сверления,Поставленная цель достигается тем,что в алмазном инструменте, включаюшемкорпус, выполненный иэ витков проволоки,и режущие элементы, закрепленные на нем,витки проволоки расположены под углом3 96578 2-30 к плоскости, перпендикулярной оси вращения инструмента, а диаметр проволоки определяется по формуле Алмазный инструмент, включающий корпус, выполненный из вйтков проволокии режущие элементы, закрепленные на нем,о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, ,целью повышения производительности и износостойкости инструмента, витки провоолоки расположены под углом 2- 30 кплоскости, перпендикулярной оси вращенияинструмента, а диаметр проволоки определяется по формулеМЭд =2, о мм,где Э- диаметр проволоки;ПК - коэффициент, зависящий от условий обработки и обрабатываемого материала;Зин - диаметр инструмента.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР% 327068, кл. В 282 1/14, 1972.2. Авторское свидетельство СССРпо заявме Ид 2494790,кл. В 24 В 9/16, 1977. ЭКЭ 10 мм,пр5 гдеЭ - диаметр проволоки;К - коэффициент, зависящий от усло.вий обработки и обрабатываемоого материала;Пи - диаметр инструмента.инНа чертеже изображен предлагаемыйалмазный инструмент, общий вид,Инструмент включает витой корпус 1,15на одном из торцов которого закрепленрежущий алмазно-абразивный слой 2. Витки корпуса 1 расположены под углом 230 к плоскости, перпендикуляной осиовращения сверла, Внутренняя спиральнаяЮповерхность корпуса инструмента вместе/с поверхностью керна образует канал дляпрохождения смазочно-охлаждающей жидкости и удаления шлама.Работа инструмента заключается в25следующем,Сверло закрепляют в шпинделе сверлильного станка, затем через отверстиев шпинделе производят подачу СОЖ вовнутреннюю полость сверла и производят, сверление материала, Охлаждающая жид 30кость вместе со шламом в процессе сверления под давлением центробежной силыперемешается по спиральным каналам,образованным поверхностью керна и поверхностью проволоки, и интенсивно выводится из зоны сверления. При угле наоклона витков менее 2 положительныйэффект не наблюдается, а при угле наклоона витков более 30 снижается прочностькорпуса сверла на сжатие, и при этом в -0процессе эксплуатации сверна происходитсмешение витков относительно его оси.Для неглубоких отверстий в хрупкихматериалах, образующих тонкодисперсныйшлам, диаметр проволоки и угол подъема 45 9 авитков должен быть меньше, чем для свер ления глубоких отверстий в более пластичных материалах, образующих крупнодисперсный шлам, Кроме этого, выбранное соотношение диаметра проволоки и диаметра сверла обеспечивает получение необходимой жесткости корпуса при сохранении минимальной толщины стенки сверла,Использование в промышленности предлагаемого инструмента позволит получить качественные керны моно- и поликристаллов из дорогостоящих материалов в широком диагрзоне диаметров менее 1 и боллее 100 мм с требуемыМ качеством поверхности и обеспечить при этом повышение стойкости и производмтельности инструмента. Формула изобретения968789 оставительСуровиковехред А, Бабинец . Корректор В, Бутяг едактор М. Тов Подписноемитета СССРоткрытийская наб., д. 4/8/2 1 Тираж 604ВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений и113035, Москва, Ж, Рауш Заказ 7740 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,