Устройство для разделения шламов ожижения угля

(51) М. Кл.зВ 04 С 9/00 Г 26 В 17/10 Гесударетвекнмй кфмитет СССР Опубликовано 15.10.82. Бюллетень38 пв делам нзобретеккй и еткрмтийДата опубликования описания 25.10.82(71) Заявител ститут горючих ископаемых УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ РАЗДЕ,ЛЕНИЯ ШЛАМО ОЖИЖЕНИЯ УГ,ЛЯ опаст со сте альные терн ал Изобретение относится к устройствам, служащим для проведения . процессов разделения шламов гидрогенизации и термического растворения углей, и может быть использовано в нефтяной, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, угольной и дру гих отраслях промышленности.Известно устройство для разделения шлама термического растворения угля, состоящее из горизонтальной цилиндрической емкости, у которой диаметр намного превышает ее длину. Шлам вводится в аппарат через тангенсально расположенный фланец 1.Недостатками этой конструкции являются эрозия вы 1 ускных устройств, сложность выгрузки продуктов разделения, необхо димость периодической очистки выпускных приспособлений от налипшего шлама.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сушки сыпучих и пастообразных материалов, например химических продуктов, содержащее вертикальный корпус, питатель, патрубки для подвода теплоносителя и вывода газа и сухого продукта. По оси корпуса на вертикальм валу установлены ради л и д удаления налипшего ма а2.Однако известное устройство не позволяет эффективно разделять и высушивать шламы ожижения углей, представляющие из себя гетерогенную систему, состоящую из жидких фракций и твердых продуктов (15-30 мас. %), в связи с тем, что загрузочное устройство не позволяет эффективно распределить шлам в объеме верхней части камеры из-за его налипания и зашлаковывания на выходе из шнека-питателя; выпускное Газовое устройство препятствует нормальному разделению твердой и жидкой фаз из-за уноса с газовым потоком частичек твердой фазы размером 5 - 40 мкм; система подачи теплоносителя через патрубки не позволяет по высоте камеры регулировать количество подаваемого газового теплоносителя.Целью изобретения является повышение эффективности разделения шлама на твердые и жидкие продукты и предотвращение зашлаковывания устройства.Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее вертикальный кор5 1 О 15 2 О Формула изобретения 25 зо 35 40 45 3пус, питатель, патрубки для подвода теплоносителя и вывода газа и сухого продукта, снабжено пустотелым барабаном с лопатками, расположенными наклонно по спирали на его наружной поверхности, и с открытым нижним торцом, а корпус выполнен в виде каскада установленных друг над другом цилиндрических камер с последовательно уменьшающимися сверху вниз размерами и конических соединительных элементов, при этом пустотелый барабан размещен в верхней камере.Целесообразно, чтобы патрубки для подвода теплоносителя были расположены в каждой цилиндрической камере.Такое конструктивное выполнение элементов аппарата позволяет эффективно проводить процесс разделения шлама ожижения угля на твердые и жидкие фазы, удаляемые из аппарата в виде парогазовой смеси, предотвратить налипание и коксование шлама на выходе и стенках аппарата.На чертеже представлено устройство, общий вид.Устройство включает шнековый пита- тель 1, распределительный пустотелый барабан 2 с лопастями, расположенными по спирали в верхней части барабана под углом 30, а в нижней части - 10 - 15, закрепленный в корпусе, состоящем из трех вертикальных цилиндрических камер 3 - 5. На границе конусной части пустотелого барабана тангенсально подведены патрубки 6 для подачи дутья, аналогичные патрубки 7 и 8 расположены в месте соединения цилиндрической ка меры и соединительного конического элемента. В нижней части устройства расположен сборник шлака 9, в верхней части - патрубки 10 и 11 для вывода парогазовой смеси из верхней камеры, средней и нижней камер.Устройство работает следующим образом, Шлам ожижения угля шнеком-питателем 1, расположенным над верхним фланцем аппарата, подают на распределительный пустотелый барабан 2 с лопастями, расположенными в верхней части барабана по спирали под углом 30, вращающийся с заданной скоростью, который распределяет шлам в верхней камере 3. Через патрубки 6 подается газовый теплоноситель (водяной пар) при 150 - 200 С.Эти температуры, обеспечивают частичную осушку шлама, предотвращают спекание его. Парогазовая смесь из верхней камеры отводится через выпускное отверстие 410. Частично осушенный шлам при помощи лопастей, расположенных по спирали под углом 10 - 15 в нижней части барабана, подают в среднюю камеру 4, куда с определенной скоростью через патрубки 7 поступает инертный газ с температурой 200 - 300 С. В этой зоне происходит дальнейшее отделение жидких фракций от твердой фазы. Парогазовая смесь удаляется через центральную зону пустотелого барабана и верхний патрубок 11. При этом происходит частичный подогрев шлама во входном устройстве. Осушенный шлам поступает в нижнюю камеру 5, где доосушается дутьем через патрубки 8 и выводится из аппарата в сборник шлака 9.Предложенное. конструктивное выполнение аппарата позволяет предотвратить налипание и коксование шлама, повысить эффективность разделения его на твердые и жидкие продукты, удаляемые в виде паров. Так при осуществлении предлагаемого способа остаточное содержание жидких фракций в твердом остатке составляет лишь 10,5- 14,2%, а в известном - 60 О/о. Устройство для разделения шламов ожижения угля, содержащее вертикальный корпус, питатель, патрубки для подвода теплоносителя и вывода газа и сухого продукта,отличающееся тем, что, с целью повышенияэффектиВности разделения шлама на твердые и жидкие продукты и предотвращениязашлаковывания устройства, оно снабженопустотелым барабаном с лопатками, расположенными наклонно по спирали на егонаружной поверхности, и с открытым нижним торцом, а корпус выполнен в виде каскада установленных друг над другом цилиндрических камер с последовательноуменьшающимися сверху вниз размерами иконических соединительных элементов, приэтом пустотелый барабан размещен в верхней камере.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что патрубки для подвода теплоносителя расположены в каждой цилиндрической камере,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании2003917,кл. С 5 Е, 1979.2. Авторское свидетельство СССР283037, кл. Р 26 В 17/10, 1970.965527 ьник енц д. 4/5роектная едактор Т. Весело аказ 7173/8 ВНИИПИ Г по дел 113035, Моск илиал ППП ПСоставительТехред И. ВерТираж 619осударственногом изобретенийа, Ж - 35, Раушатенть, г. Ужгор Э. Яшковас Корректор АПодписноекомитета СССРи открытийская наб.од, ул. П 4