Способ приготовления дисперсных систем

1 ц 965490 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Опубликовано 15,10,82, Бюллетень Рй 38 ио делам иэабретеиий и открытий(53) УДК 66, ,063(088,8) Дауа опубликования описания 15 10 82(71) Заявитель 1Изобретение относится к технологииразличных дисперсных систем (суспензий,эмульсий, мазей, линиментов, паст, кремов и др.), широко используемых в качестве промежуточных и конечных химических, пищевых, лекарственных и косметических составов.Известен способ получения дисперсныхсистем путем многократной циркуляцииингредиентов через смеситель (сосуд сперевешиванием) и диспергирующее (гомогенизируюшее) устройство. При этомв смесителе происходит макросмешение,а в диспергируюшем устройстве осущест.вляется.диспергирование (гомогенизация)частиц и микросмешение (смешение в малых объемах) сплошной и дисперсных фаз.В качестве диспергируюшего устройствачасто используют роторно-пульсационныеи роликовые аппараты, коллоидные мельницы и другие измельчители и гомогени-заторы, обеспечивающие необходимую степень дисперсности и однородности обрабатываемых систем 11,2При циркуляции ингредиентов черездиспергирующее устройство и смеситель с интенсивным перемешиванием, близким к идеальному, сравнительно быстро цости .гается равномерное макрораспределение ингредиентов. Однако в этом случае не достигается, высокая однородность диспергирования и микросмешения, так отдельные микрообъемы и частицы. могут не попадать в диспергирующее устройство в 1 Отечение длительного времени. Это приводит к снижению качества дисперсных систем по степени дисперсности и однород.ности, а также к увеличению продолжительности процесса. Если циркуляция компонентов системы осуществляется через смеситель (сосуд), который работает при слабом перемешивании (или без него) и приближается к аппарату идеального вытеснения, то обеспечивается равная кратность обработки в диспергируюшем устройстве практически всех микрообъемов и частиц системы и. достигается высокая однородность диспергирования, Однако в(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ2, Способ по п. 1, о г л и ч а ю- ш и й с я, тем, что обрабатываемую массу перемещают в дополнительную елюкость при количестве жидкой фазы 10-80 Ъ ог 3 96549этом случае не обеспечивается высокаяоднородность макросмешения, что такжеприводит к увеличению продолжительностипроцесса и к снижению качества получаемой продукция, Практически компонентысистемы циркулируют чррез смесительпромежуточного типа.Белью изобретения является интенсификация процесса и повышение качестваготового продукта, 10Бель достигается тем, что согласно:способу смеситель (сосуд) периодическиопорожняют и обрабатываемую массу перемещают через диспергируюшее устройство в дополнительную емкость, иэ которой массу возвращают в смесигельили направляют на фасовку или другуюпоследующую операцию, обеспечивая общее число перемещений через диспергируюшее устройство не менее двух. 20Способ осуществляют следующим образол,В смеситель загружают дисперсионнуюжидкую фазу или ее часть (10-80%), атакже компоненты дисперсных фаз. Количество первоначально загружаемойжидкости зависит от свойств твердыхкомйонентов и возврастает с увеличениемих содержания. Смеситель периодическиопорожняют и полученную смесь диспергируют, перемещая ее через диспергирующее устройство в дополнительную емкость, из которой массу возвращают всмеситель или направляют на последую- .щую.операцию (например, хранение, фасовка, стерилизация и др.). При этом/ 35перемещение обрабатываемой смеси через диспергируюшее устройство осуществляют не менее двух раз, обеспечиваянеобходимую однородность диспергирова. 40ния и микросмешения,Необходимую степень макросмешениякомпонентов с добавлением оставшейсячасти жидкой фазы. осуществляют путемциркуляции ингредиентов через смеситель45и диспергируюшее устройство.П р и м е р 1. Для получения 200 кгмази цинковой (1,0%-ной суспензии окисицинка в вазелине) в смеситель, в качестве которого используют емкость с мешалкой, загружают 180 кг вазелина при 5045 оС и 20 кг порошкообразной окисицинка. Смеситель опорожняюг и обрабатываемую массу перемешают через диспергируюшее устройство, в качестве которого используюг роторно-пульсацпонный 55аппарат, в дополнительную емкость, .изкоторой массу возвращают в смесительи обратно, обеспечивая в течение 9 мин четыре перемещения массы через диспергирующее устройство. Затем массу обрабатывают 5 мин путем ее циркуляции через смеситель и диспергирующее устройство. Готовую мазь направляют на фасовку.П р и м е р 2. Готовят 200 кг цинковой мази с таким же содержанием окиси цинка. В смесигель загружают 90 кг вазелина при 45 С и 20 кг окиси цинка. Полученную массу перемещают из смесителя через диспергирующее устройство в дополнительную емкость и обратно, обеспечивая 5 мин четыре перемещения через диспергирующее устройство. Затем, добавляя оставшееся количество вазелина осуществляют в течение 5 мин циркуляцию массы череэ смесигель и диспергирующее устройство. 1 отовую мазь направляют на фасовку.Получение такого же количества мази по известному способу требует длительной (более 30 мин) циркуляции через смесигель и диспергируюшее устройство с кратностью циркуляции около 18. При этом качество мази по степени однородности определяемой содержанием окиси цинка в пробах, и по степени диспергирования, определяемой микроскопическим анализом, заметно уступает качеству мази, полученной по предложенному снособу. Таким образом, предложенный способ обеспечивает сокращение длительности производственного цикла и повышение качества получаемой дисперсной системы. формула изобретения 1, Способ приготовления дисперсных систем; например мазей, кремов, паст и других, путем циркуляции ингредиентов через смеситель и диспергируюшее устройство, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества готового продукта, смеситель периодически опорожняют и обрабатываемую массу перемешают через диспергирующее устройство. в дополнительную емкость, из которой массу возвращают в смеситель, при этом общее число перемещений через диспергирующее устройство не менее двух.5 954 обшей массы с последуюшим добавлением оставшейся ее части при циркуляции.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что обрабатываемую массу перемещают в дополнительную емкость 5 через роторно-пульсационный аппарат. 90 6 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Теория и практика перемешиванияв, жидких средах. М;, НИИТЭХИМ, 197.3,с, 308-311, Составитель М. БалабудкинРедактор Т. Веселова Техред Т, Маточка Корректор 0, МакаренкоЗаказ 7731/6 Тираж 622 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал Г "атент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4