Устройство для распыливания жидких углеводородов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИПЛЬСТВУ Своз СоветскикСециелнстниескихРеспублик и 1963570(61) Дополнительное к авт. свид-ву- (22) Заявлено 180 480 (21 2915318/23-05 с присоединением заявки йоМ К 3В 05 В 17/04 В 05 В 17/06 Государствеилый комитет СССР ио дедам изобретеиий и отКрытий(23) ПриоритетОпубликовано 071082. Бюллетень Йо 37 Дата опубликования описания 02.02.831 1%3) УДК 66. 069.(54) УСТРОЙСТВО Х АСПНЛИВАНИЯДОРОДОВ тройтред,и Изобретение относится к ус вам для распыливания жидких с в частности углеводородов.Известие устройство типа радиальной воздушной сирены, включающее вал, по которому подается воздух под давлением к радиальным отверстиям вала. Снаружи вала установлена корпусная вращающаяся деталь с числом радиальных отверстий, меньшим числа отверстий в вале 11.Недостатком его является низкая дисперсность распыла.Известно также устройство для рас пыливания жидких углеводородов, содержащее неподвижный полый вал, со- . единенный с источником жидкости под давлением и снабженный радиальными отверстиями для подачи жидкости, и концентрично охватывающий вал при водной полый корпус с отверстиями,. расположенными в одной плоскости с отверстиями вала 12.Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Недостатком его является то, что оно не обеспечивает требуемой степени смешивания жидкости с воздухом, так как процесс происходит вне устройства. Также недостатком устройства яв-ляется недостаточный тепломассообмен,. что при распыливании тяжелых углево 5 дородов (например масел, дизельноготоплива) в условиях высоких температур способствует коксованию углеводородов (отложению трудноудалиьыхосадков на стенках устройства).Целью изобретения является повышение эФфективности распыливания, нтенсификации тепломассообмена иисключения коксования,Цель достигается тем, что в устройстве для распыливания жидких углеводородов, содержащем неподвижныйполый вал, соединенный с источникомжидкости под давлением и снабженныйрадиальными отверстиями для подачи20 жидкости, и концентрично охватывающий вал приводной полый корпус сотверстиями, расположенными в однойплоскости с отверстиями вала, междувнутренней поверхностью корпуса инаружной поверхностью вала выполненакольцевая камера реэонирования акустических колебаний.Кроме того, камера реэонированияможет быть выполнена конусообразнойКроме того, камера реэонированияможет быть выполнена сферообраэнойи симметричной относительно отверстийвала и корпуса.На фиг. 1 изображено устройстводля распыливания жидких углеводородон, общий вид; на фиг.2 -вариант исполнения устройства с конусообразнойкамерой резонирования на Фиг. 3 то же, с сферообразной камерой резонирования,Устройство,для распыливания жидких углеводородов содержит неподвижный полый вал 1, соединенный с источником жидкости под.давлением (непоказан) и снабженный радиальнымиотверстиями 2 для подачи жидкости,и концентрично охватывающий вал 1 15приводной полый корпус 3 с центральным отверстием 4, буртиком 5 с отверстиями б, расположенными в однойплоскости с отверстиями 2 вала 1,Между внутренней поверхностью 2 Окорпуса 3 и наружной поверхностьюнала 1 выполнена кольцевая камера 7-реэонирования акустических колебаний,высота н которой кратна целому числу полунолн резонансных акустических колебаний.Камера 7 резонирования может бытьныполнена конусообразной (см.фиг,2),а также сферообраэной и симметричнойотносительно отверстий 2 и б вала 1 30корпуса 3 (см.фиг.3).Устройство для распыливания жидких углеводородов работает следующим образом.Жидкость, поступающая в вал. 1через радиальные отверстия 2, отдельными струями попадает в камеру 7резониронания. В результате интенсивного вращения (до 30000 об/мин)н центральное отверстие 4, образованное буртиком 5 корпуса 3 и неподвижным налом 1, эжектируется воздух,который вызывает распад струй жидкости и образование жидкостно-воздушной смеси,При совпадении отверстий 2 и 6 45происходит пульсационный выброс смеси, который совместно с колебаниямичастотой вращения) корпуса 3 вызывает резонансные колебания жидкостной смеси с частотой М, зависящей 50от количества отверстий 2 подачижидкости и отверстий б смеси, и сдлиной волны Х, являющейся функцией. от частоты колебаний 4 и частоты вращения корпуса 3. 55Выполнение высоты Ь камеры 8 резониронания кратной целому числу полуволн генерируемых колебаний являетсяусловием возникновения резонансныхколебаний. 60Генерируемые колебания, отражаяс,от стенок камеры 7 резонирования,концентрируются в центральной части,усиливая распыление струй жидкости, вытекающих из отверстий 2, и интенси Фицируя перемешивание и тепломассообмен с воздухом.Выполнение камеры 7 резонирования конусообразной с торцовой стенкой 8 и сферообразной приводит к усилению и концентрации резонансных акустических колебаний жидкости.Выбором соотношения внутреннего диаметра буртика 6 и наружного диаметра вала 1 можно регулировать состав жидкостно-воздушной смеси.Использование данного устройства для распыления жидких углеводородов позволяет повысить эффективность распыления, интенсивность тепломассообмена за счет интенсификации процессов предварительного смешивания жидких углеводородов с воздухом.Возникающие резонансные колебания в камере резонирования устройства препятствуют отложению нагара на внутренних поверхностях корпуса (коксованию)., что в свою очередь устраняет перегрев и, как следствие перегрева, разрушение устройства дляраспылинания при работе в условиях высоких температур.Формула изобретения1. Устройство для распыливанияжидких углеводородов, содержащеенеподвижный полый вал, соединенный систочником жидкости под давлением иснабженный радиальными отверстиямидля подачи жидкости, и концентричноохватывающий вал приводной полыйкорпус с отверстиями, расположенными в одной плоскости с отверстиямивала, отличающееся тем,что, с целью повышения эффективностираспыливания, интенсификации тепло-,.массообмена и исключения коксования,между внутренней поверхностью корпусаи наружной поверхностью вала выполнена кольцевая камера реэонированияакустических колебаний, высота которой кратна целому числу полуволн резонансных акустических колебаний.2,.устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что камера реэонирования выполнена конусообразной,3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что камера реэонирования выполнена сферообразиойи симметричной относительно отверстийвала и корпуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Кардашев Г.А, и др. Тепломассообменные акустические процессы иаппараты. М., "Машиностроение", 1973,с. 135-136,2. Там же, с. 122-126 (прототип) .Эб 3570 исное 303/1 Тираж 727 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауыская -наб., д