Способ резки заготовок

Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик 961888 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -Гасударственный комитет СССР Опубликовано 30.09.82. Бюллетень36Дата опубликования описания 30.09.82(53) УДК 621,791. .94,054.3 (088.8) ле делам нзввретеннй н открытий(54) СПОСОБ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК 1Изобретение относится к термической резке металлов и может быть использовано в тяжелом машиностроении, а именно в металлургии и в нефтехимическом машино.строении, преимущественно при механизированной газокислородной резке металлов больших толщин, при резке прибылей крупных стальных отливок, поковок и других заготовок, имеющих на разрезаемой поверхности слой пригара формовочных смесей, окалины и др. включений, При механизированной газо кислородной резке крупных заготовок (поковок, слитков и отливок массой от нескольких тонн до 1000 и более и имеющих разрезаемые толщины от 400 мм до 2600 мм) значительные трудности для процесса резки вызывает наличие на поверхности заготовок слоя окалины или пригара формовочных смесей.Для заготовок, подвергаемых термообработке - отжигу, нормализации, нагреву под ковку или прокатку, толщина. слоя окалины окисленного железа может достигать 8 - 12 мм, а для отливок часты случаи образования пригара на их поверхности, состоящего из смеси металла и формовочных песков. 2Удаление с поверхности заготовок такихнаслоений - процесс трудоемкий, длительный и сложный, выполняемый в основномвручную. Наличие такого слоя затрудняетнагрев заготовки подогревающим пламенемрезака, кроме того, струя кислорода, попадая на окалину или пригар, изменяет своенаправление, что вызывает изменение режимов процесса резки, а следовательно, иснижение производительности и качествапроцесса резки.Известен способ газовой резки металла,при котором с внешней стороны подогревающего пламени резака, концентрично ему(пламени), подают потоки сжатого воздухаиводы. Этот способ обеспечивает некоторую15 локализацию тепла непосредственно вокругпламени и резака путем интенсивного охлаждения металла потоками сжатого воздухаи воды 1,Однако данным способом невозможноудалить с поверхности разрезаемого металласлой окалины или пригара.Известен способ разделения проката,при котором для интенсификации разделенияпроизводят охлаждение поверхности путемсоздания термического удара 2 и 3.Однако производительность и качество процесса при этом недостаточно .зысоки, так как достигается лишь небольшой перепад температуры.Цель изобретения - повышение производительность процесса резки за счет термического удара в зоне резки, вызывающего интенсивное разрушение разрезаемого материала.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу резки заготовок, преимущественно термической резки, при котором поверхность заготовки поочередно нагревают и охлаждают и производят разделение заготовки, поверхность заготовки нагревают до 1400 - 1500 С и охлаждают до 20 - 30 С, при этом охлаждение производят в течение 0,3 - 6 с с интервалом между охлаждениями, равным 0,5 - 1 от времени каждого охлаждения. Способ резки осуществляют следующимобразом,Поверхность заготовки нагревают смесьюгорючего газа с кислородом и подают струюрежущего кислорода, При этом на поверхность периодически подают поток охладителя, например воды.В процессе газокислородной резки крупной заготовки, например прибыльной частиотливки, имеющей диаметр прибыли в местереза 800 - 1000 мм, по фронту полости реза,перед резаком за счет теплоты от сгоранияметалла в кислороде имеется слой металладо 1 - 1,5 мм нагретый до температуры, равной температуре плавления металла (длястали примерно 1500 С) до 1000 в 11 С,т. е, до температур пластических деформацийПри этом вся прибыль остается практическипри температуре окружающей среды, т. е.почти не расширявшейся от нагрева.Металл, нагретый до высоких температуррасширился бы, если бы этому не препятствовал остальной металл, нагретый до температур окружающей среды. Поэтому зонаметалла, нагретого до 1500 С, подвергаетсяпластической деформации, величина которойопределяется коэффициентом объемногорасширения металла.Имеющиеся на поверхности заготовкинаслоения (окалина, пригар и т, д., т, е.неметаллические материалы имеют болеенизкие теплофизические свойства (коэффициенты теплойередачи, теплопроводности ирасширения), что вызывает как бы сдвигповерхностей металла и неметалла друг относительно друга.При подаче на эти поверхности струйохладителя обеспечивается интенсивное охлаждение поверхности наслоений и поверх-,ности металла, что увеличивает относительный сдвиг этих поверхностей, а следовательно, и отделение наслоений от поверхности металла. Такое интенсивное охлаждение после нагрева или термический удар5 10 15 20 с перепадом температур (при охлаждении жидкими газами), например в 1500 - 100 С, способствует созданию термических напряжений не только в заготовке, но и в самих поверхностных наслоениях (в окалине, пригаре и т. д,), что также пособствует интенсивному разрушению поверхностного слоя обрабатываемого изделия.Интенсивное удаление поверхностных наслоений на металле от совместного воздействия процесса резки (нагрев подогревающим пламенем резака и нагрев от процесса резки, т. е. сгорание металла в струе кислорода) и воздействия охладителя, подаваемого через форсунки, обеспечивает повышение производительности и качества процесса резки за счет отсутствия возмущений дль режущей струи кислорода, за счет улучшения прогрева кромок реза подогревающим пламенем резака,Длительность цикла нагрева и охлаждения, как показали практика, наиболее целесообразна для разных марок сталей, а особенно для разных толщин окалины и характера пригара выдерживать разной величины. Исследованиями установлено, что процесс образования и оттока жидкого расплава на поверхности реза носит волновой характер, определяемый физико-химическими и газодинамическими параметрами процесса.Для металла толщиной 20 мм длительность з 0 .цикла составляет 0,2 с и длительность образования и оттока жидкого расплава обратно пропорциональна скорости резки.Резка металла больших толщин характериЗуется применением низких скоростей резки, так для толщины 10000 мм, средняя з 5 скорость резки равна 50 мм/мин, т, е.0,83 мм/с.При скорости течения жидкого расплавав полости реза, равной 2 м/с и толщине металла 1000 мм время ударения расплава 40составит 0,5 с, а время образования расплава 0,82 - 0,5=0,32 с.В зависимости от степени легированияматериалов заготовок их теплофизические свойства будут различными, а следовательно будет различной величина зоны нагретого 45 металла, где происходят пластические деформации и где наблюдается наибольшая концентрация термических напряжений.Для возможности резки различных материалов изобретением предлагается подачу охладителя форсункой подавать под углом 50от 5 до 20 к оси струи режущего кислородаов зависимости от теплофизических свойств материала.Пример Срезают прибыль отливки станины прокатного стана, имеющую диаметр в месте реза, равный 1000 мм, материал СТ 35 Л 1 П.Удаление такой прибыли производят сминимальным остатком величиной до 30 -961888 Формула изобретения Составитель И. Новик Редактор Н. Грншанова Техред А. Бойка с Корректор М. Демчик Заказ 7054/16 Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 450 мм, т. е. линия реза проходит почти у тела отливки в тех местах, где наиболее часто образуется пригар. Процесс резки наиболее целесообразно выполнять механизированной газокислородной резкой с применением природного газа. 5В первой операции устанавливают резак на перемещение по предполагаемой линии реза; во второй операции устанавливают форсунку для подачи охладителя в зону реза и с помощью насоса и регулируемого клапана задают режим работы насоса, время 0 прекращения подачи охладителя равно времени его подачи, т. е. 08 с.Третья операция - . зажигание и регулировка необходимой мощности резака, что производят как и обычно, согласно режимам резки резаками с внутрисопловым смерцением (расход режущего кислорода до 180 м/ч, подогревающего кислорода до 80 м/ч, природного газа до 48 м/ч, что обеспечивает скорость резки около 45,0 мм/мин).Четвертая операция - подогрев и начало 20 резки выполняют также как и обычно, при механизированной газокислородной резке для ускорения начала резки применяют дополнительный пруток.Пятая операция - периодическая подача15 в зону реза через форсунку, насос и регулируемый клапан охладителя, на поверхность, где есть окалина или пригар, что выполняется форсункой, установленной под углом 15.Следующая операция - ведение процес са резки периодически с совместной подачей охладителя. Скорость резки при этом вы 6держивают в пределах 65 - 75 мм/мин, что на 30 - 35% выше оптимальной обычной механизированной газокислородной резки.Повышение качества и производительности в среднем на 30/, объясняется тем, что процесс резки ведется по очищенной поверхности реза, режущая струя не отклоняется и возможно выдерживать оптимальный режим резки для данной толщины, что ведет к экономии зарплаты, материалов и затрат на амортизацию оборудования. Способ резки заготовок, преимущественно термической резки, при котором поверхность заготовки поочередно нагревают и охлаждают и производят разделение заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества реза путем создания в процессе резки термического удара, поверхность заготовки нагревают до 1400 - 1500 С и охлаждают до 20 - 30 С, при этом охлаждение производят в течение 0,3 - 6 с с интервалом между охлаждениями, равным 0,5 - 1 от времени каждого охЛаждения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР336110, кл. В 23 К 7/08, 1968.2. Авторское свидетельство СССР491444, кл. В 23 27/00, 1974.3. Авторское свидетельство СССР471168, кл. В 23 27/00, 1973 (прототип).