Устройство для электролитического вырезания образцов

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветснииСоциалистичвснмирвспублин и 953493(53)М. Кл,с присоединением заявки РЙ О 01 й 1/28 9 кударствины 1 квинтет ССьР яв делан иэабретеиий и открытий(72) А втор ьз изобретения Институт металлофизики АН Украинской ССР и Институтпроблем материаловедения АН Украинской ССР(51) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ВЫРЕЗАНИЯ ОБРАЗЦОВ с1Изобретение относится к электролитической обработке электропроводных материалов, а именно к элект ролитическому вь 1 резанию образцов для просвечивающей электронной микроскопии. Известно устройство для вырезания дисковых образцов к просвечивающей электронной микроскопии, в которых получение диска производится различными механическими способами: вырубанием, выштамповкой, вырезанием ножницами или быстро вращающейся металлической трубкой, соответствующего диаметра с применением абразивных материалов 1 .Недостатками известного устройства являются: затруднительность обработки хрупких и твердых материалов, воз можность деформации образцов, Кроме того, эти устройства не позволяет производить бездеформационное вырезание дисков из готовых тонких фольг. 2Известно также устройство дляэлектролитического вырезания образцов, содержащее электрохимическуюячейку, катод, анод и исследуемуюпластину 1 21.Однако известное устройство характеризуется недостаточной точностьюанализа полученного образца при исследовании его под микроскопом, вследствие его деформации при вырезании.Цель изобретения - повышение точности анализа полученного образца за счет исключения его деформации при вырезании.Указанная цель достигается тем, что корпус снабжен металлическим кондуктором, выполненным с каналом, снабженным коаксиально расположенными в нем внутренними и внешними уп. лотнителями и анодным токоподводом, выполненным с кольцевым контактом и. снабженным изолирующей вставкой, при этом внутренние уплотнители вы 3 9534полнены с наружным диаметром, равнымдиаметру образца.На чертеже изображено устройство,общий вид,Устройство содержит кондуктор 1с поперечным каналом а, в которомрасположены два внешних упругих уплотнителя 2 и два внутренних упругихуплотнителя 3, анодного токоподвода4 с кольцевым контактом д , двух ка омер 5, двух катодов 6, двух изолирующих вставок 7, насоса 8, блока9 питания и автоматики, всасывающей,10 и подающей 11 жидкостных.,коммуникаций, Внутренние упругие уплотнители 3 надеты на концы вставок 7. Пластина 12, из которой вырезают диск, помещена в центр кондуктора Образовавшееся в результате полировки отверстие С в пластине 12 располо жено в центре поперечного канала кон . дуктора 1. Кольцевой контакт б анод- ного токоподвода 4 соприкасается с утолщенной частью вырезаемого диска.25Устройство работает следующим образом.Пластину 12 исследуемого материала с образовавшимся в результате полировки отверстием 6 помещают в кондукторзо 1 так, чтобы отверстие 4 находилось в центре канала О , фиксируют положение пластины 12, В канал О кондуктора 1 вводят внешние упругие уплотнители 2, помещают кондуктор 1 между внетренними 3 и внешними 2 упругими уплотнителями, Кольцевой контакт К анодного токоподвода 4 приводят в соприкосновение с периферийной утолщенной частью вырезаемого диска, Включают насос 8, в результате чего в кольцевом канале создается давление ниже атмосферного и в него начинает поступать электролит. Пропускают ток и ве-. дут электролиз при заданном напряжении 45 до резкого снижения силы тока. При этом происходит анодное растворение материала пластины 12 в промежутке между внутренними 3 и внешними 2 упдругими уплотнителями.Готовый дисковый 5 о образец извлекают из устройства,Снижение давления внутри кольцевого канала по сравнению с атмосферным препятствует проникновению электролита к полированной поверхности . з 5 и тем самым исключает возможностьее подтрава.Точный размер диска задается наружным диаметром внутренних уплотнителей 3. Подключение анодного токоподвода непосредственно к вырезаемому диску обеспечивает полное удаление заусенцев,Кроме того, центровка образовав"шегося в результате полировки отверстия 3 в пластине 12 относительнооси цилиндрического канала О кондуктора 1 обеспечивает получение дискового образца с отверстием в центре.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет получать дисковыеобразцы не только из исходного пластинчатого материала,. но и после предварительной полировки вплоть до получения тонких фольг прозрачных дляэлектронного микроскопа. При этомдостигается увеличение производительности труда, точное соблюдение формы и размеров образца, центровка отверстия с прилегающими тонкими полями, исключается деформация образца,Формула изобретенияУстройство для электролитическоговырезания образцов для исследованияв электронном микроскопе, содержащеекорпус, электрохимическую ячейку,катод, анод и исследуемую пластину,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения точности анализа полуполученного образца за счет исключения его деформации при вырезании,корпус снабжен металлическим кондуктором, выполненным с каналом, снабженным коаксиально расположеннымив нем внутренними и внешними уплотнителями и анодным токоподводом,выполненным с кольцевым контактоми снабженным изолирующей вставкой,при этом внутренние уплотнители выполнены с наружным диаметром, равнымдиаметру образца,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сидякин В,Г. и др. Техникафизического эксперимента. Киев,1965 832. .Р. Нояо апс 1 Ч.Р. РЬ 1111 рз.Тираж 7 По ого комитета СССР ий и открытий Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнадписное каз 2 5/ 9 ВНИИПИ Государственн по делам изобретен 113035, Иосква, Ж, Составитель Л. Нечипоренко ктор С. Патрушева Техред А. Ач Коррек