Глазурь

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Севз СоветскнкСоциалист нческнкРеспублик(61) Дополнительное к авт, свид-ву22) Заявлено 19,01. 81 (21) 3286716/29-33 311 М. КЛ. С 03 С 9/00 с присоединением заявки М 2 Государстаенный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ГЛАЗУРЬ Изобретение относится к составамглазурей, применяемых для покрытиякерамических плиток внутренней и наружйой облицовки.Известна глазурь, содержащая,мас.ЪА 10 з 5,40-8,50; ЕгО 6,40-7;40;ЕпО 4,30-5,80; МвО 0,03-0,3; СаО10 13 ВгОз 17 21; Ма.дО 4,4-10; К О1,9-3,2; Р 2,8-5; 810 остальное 1 Д .Однако эта глазурь имеет низкуютермостойкость (200 оС) и узкий интервал обжига (60 С),Наиболее близкой к Изобретениюявляется глазурь, включающая,мас.%тА 10 3,9-9,8; МцО 0,3-0,5; ВО 15,817,6; ВаО 6,0-11,8; К О 1,2-1,7;Ма О 1,6-1,9; СаО 2,5-3,6; ЕгО 4,06,1; ЕпО 7,9-9,9; 810 остальное 21 .Недостатком известной глазури также является сравнительно низкая термостойкость (250 С) и относительноузкий интервал обжига (50 С).Целью изобретения является повышение термостойкостн и расширениеинтервала обжига.Поставленная цель достигается тем,что глазурь, включающая ЯЫ, А 10 т;МаО КвОфсодержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: 810 д 43,81-49,2512,42-13,27ВвО 14,89-17,О Етоа 3,42 - 4,66 СаО 5,51-7,05 МаО 2,64-3,04 ЕпО 8,01-9,63 МадО 1,45-1,68 10 КеО 1,37-1,60В качестве основных компонентов дляполучения глазури используют, мас.В; перлит, например, Арагацкого месторождения 45-47; борную кислоту 20-,25 окись цинка 6-8; мел 3-5 глинозем 2-3 доломит 7-9 циркон 5-7. Ликвационно-ситаллизованная структура. глазури, создавшаяся увеличением содержания окислов двухвалентных элементов (СаО, МдО), в результате повышения прочности на разрыв глазури под влиянием объемной тонкодисперсной кристаллизации обеспечивает ее высокую термостойкость и стабильность глуше ния глазури в широком интервале обжига.Глазурь готовят следующим образом.Составные части массы тщательно измельчают, перемешивают и.фриттуют прн 30 1300 фС.952793 Полученная глазурь характеризует-ся высокой термостойкостью, широкиминтеовалом обжига. Кроме того, гла"эурь характеризуется высокой морозостойкостью, химической стойкостью,хорошим глушением черепка и блеском, а также высокой микротвердостью.Экономическая эффективность припроизводстве 750000 м плиток сосгтавляет 216 тыс.руб. (стоимость 1 кгизвестной глазури составляет 1,23 руб,стоимость предлагаемой глазури1,05 руб.),После грануляции фритту перемалывают в мокром виде до толщины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 атв./см и затем полученную глазурную суспензию наносят на поверх ность керамических изделий методом пульвериэации или полива, после чего образцы сушат и обжигают в пределах температур 900-1050 фС.Составы глазурей приведены в табл.1.10Физйко-химические свойства составов приведены в табл. 2. Т а б л и ц а 1 Компоненты Содержание, мас.Ъ, в составе23 49,25 12,42 6,55 2,64 1,37 , 1,45 14,893,42 8,01 8 10,21 гОСаО Таблица 2 Содержание, мас,В, в составах 1 2 ) 3 Свойства Максимальная температура, С 1300 1300 1300 900-1050-7-2к.т.р. х 10 (в интервале20 400 ос) 55,8 55,6 54,5 Среднее значение вязкостипри 700 С 35,8 10 .35,8 10 35,8 10 9 84 83 82 76 75 74,Термостойкость по тепло,смензм 28 27 2650 53 МаО тО Иа О Вд 01 ЕгО 2 пО варки обжига. начала плавления конца плавления Начала растекания Мороэостойкость, циклы 43,81 13,07 5,51 3,04 1,60 :. 1;68 17,0 4,66 9,63 45,36 13,27 7,05 2, 84 1,49 1,57 15,42 4,08 8,92 930-1050730 850 830 720Микротвердость, кгс/мм Химическая устойчивостьфритты, Вв 2-ной НС 1 99,9 98,6 99,8 98,7 99,9 98,9 в 2 н.йаОН Формула изобретения Составитель Л. Кашеварова КорректорО. Билак Редактор Л. Лукач Техред М.Рейвес Заказ 6195/34 Тираж 508 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Глазурь, включающая 510, А 10,ВО 2 гО, СаО, МдО, 2 пО, Йа О, К О,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения термостойкости ирасширения интервала обжига, онасодержит компоненты в следующихколичествах, мас.З:810 4381-4925А 1 0 12,42-13 ю 27в,о, 1489-170 2 гО Зю 42-4 юбб СаО 5 ю 51-7 г 05 МдО 2(64-Зк 04 ЕпО 8101-9 фб 3 МаО 1,45-1,68 1,37-1 юб 0 Источники информации,25 принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 800144, кл. С 03 С 9/00, 1979. 2. Авторское свидетельство СССР 9 745877, кл. С 03 С 9/00, 1977.