Устройство для балансировки

Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 260177 (21) 2446574/25-28 РМ.К .з 6 01 М 1/38 с присоединением заявки Нов Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ Изобретение относится к балансировочной технике и может быть применено в общем машиностроении.Известно устройство для балансировки, содержащее вертикально расположенный ротор, расположенные на его окружности балансировочные резервуары, в которых жидкость пере- распределяется под действием центробежных сил, компенсируя неуравновешенность 1).Недостатком такого устройства является невысокая точность уравновешивания, так как позволяет уровновесить только статическую неуравновешенность в динамическом режиме.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для балансировки, содержащее вертикально расположенный ротор, установленный соосно с ним по обе стороны от его центра тяжести в двух плоскостях коррекции, распределительные узлы, балансировочные резервуары, расположенные по окружности ротора в тех же плоскостях коррекции, трубопроводы, радиально соединяющие узлы первой плоскости коррекции с резервуарами второй плоскости коррекции, и систему подвода жидкости. Система подвода жидкости в устройстве выполнена в виде двух соосно расположенных емкостей, каждая иэ которых соединена с соответствующим резервуаром посредством трубопровФ- дов с запорным элементом, при этом емкости размещены таким образом, что верхняя емкость расположена между распределительными узлами, нижняя - под распределительным узлом второй плоскости коррекции, а диаметр нижней. емкости меньше диаметра окружности расположения входов трубопроводов, соединяющих распределительные узлы с резервуарами 2.НедОстатком устройства является его конструктивная сложность.Цель изобретения - упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что система подвода жидкости выполнена в виде расположенной под распределительными узлами. емкости с двумя перегородками, разделяющими ее на три полости, сообщающиеся между собой через впускные и выпускные клапаны, при этом объем средней полости больше объема других полостей, каждая из которых соединена сисключает ее перетекание в балансировочные резервуары 4 и 5. В изогнутых трубках 22 и 23 образуется столб жидкости, препятствующий сливу ее из емкости 8 в балансировочные резервуары 5 и распределительные узлы 2 и 3. При наличии дисбаланса жидкость в распределительных узлах 2 и 3 располагается в соответствии с новой осью вращения. При этом входы трубопроводов 17 и 18 оголяются и по ним из емкости 8 из его крайних полостей жидкость поступает в узлы 2 и 3. Одновременно входы трубопроводов б и 7 заливаются жидкостью и по ним из распределительных узлов 2 и 3 жид кость отводится соответстве нно в бала нсировочные резервуары 4 и 5, уравновешивая ротор, При выработке жидкости из полостей 11 и 13 емкости 8 клапаны 14-16 открываются под действием столба жидкости в средней. полости емкости 8 и происходит их постояннаяподпитка. Если процесс балансировки обусловлен работой только одного распределительного узла 2 или 3, выработка жидкости осуществляется соответственно из полости 11 или 13, соединенной с .этой распределительной емкостью. При этом между этой полостью и средней полостью 12 емкости 8 возникает перепад давления и происходит подпитка только этой полости. После останова ротора 1 жидкость из балансировочных резервуаров 4 сливается в балансировочные резервуары 5 и далее по трубопроводу 20, коллектору 21 и изогнутой трубке 22 поступает в среднюю полость емкости 8, а газ из емкости 8 по изогнутой трубке 23 поступает в распределительный узел 3 и далее в балансировочные резервуары 4 и 5, что обеспечивает подготовку устройства к повторной балансировке ротора.Предлагаемое техническое решение может быть также использовано для балансировки роторов как на сверх- критических, так и на докритических оборотах. Выполнение системы подвода жидкости в виде емкости из трех полостей, сообщающихся между собой через клапаны, из которых вся рабочая жидкость может быть подана в любой распределительный узел, позволяет почти вдвое уменьшить запас рабочей жидкости при упрощенной конструкции устройства. формула изобретения 60. Устройство для балансировки, содержащее вертикально расположенный ротор, установленные соосно с ним по обе стороны от его центра тяжестив двух плоскостях коррекции распре делительные узлы, балансировочные соответствующим распределительнымузлом.На чертеже изображено предлагаемое устройство для балансировки.Устройство содержит вертикальнорасположенный ротор 1, установленныесоосно с ним по обе стороны от егоцентра тяжести в двух плоскостяхкоррекции распределительные узлы 2и 3, балансировочные резервуары 4и 5, расположенные по окружности ротора 1 в тех же плоскостях коррекции,трубопроводы б и 7, радиально соединяющие узлы 2 и 3 одной плоскостикоррекции с резервуарами 4 и 5 другой плоскости коррекции. устройство содержит также систему подвода жидкости, которая выполнена в виде расположенной под распределительными узлами 2 и 3 емкости 8 с двумя перегородками 9 и 10, разделяющими ее на три полости 11-13, соединяющиеся между собой через впускные 14 и выпускные 15 и 16 клапаны, при этом объем средней полости 12 большеобъема других полостей 11 и 13; каждая из которых соединена с соответ ствующим распределительным узлом 2 или 3 посредством трубопроводов 17 и 18. Входы, трубопроводов 6, 7 и 17, 18 в распределительных узлах 2 и 3 расположены по окружности и пе . рекрывают друг друга.Впускные обратные клапаны 14 открываются во внутрь средней полости емкости и расположены ближе к геометрической оси ротора. Выпускные 35 обратные клапаны 15 и 16 средней полости максимально удалены от геометрической оси и открываются во внутрь крайних полостей, соответственно, 11 и 13 емкости 8. 40.Дяя перезаполнения емкости жидкостью после останова ротора 1 балансировочные резервуары 4 и 5 сообщены между собой трубопроводами 19, которые в свою очередь трубопроводами 20 подключены к коллектору 21. Количество балансировочных резервуаров в каждой плоскости коррекции должно быть не менее трех. Коллектор 21 через изогнутую трубку 22 соединен с средней полостью емкости 8. Для удаления газа из средней полости емкость 8 сообщена изогнутой трубкой 23 с распределительным узлом 3.Устройство работает следующим образом. 55Ротор 1 приводится во вращение. Из емкости жидкость начинает. поступать в распределительные узлы 2 и 3, в них образуется слой жидкости, в которую погружаются входы трубопроводов 17 и 18, что препятствует дальнейшему опорожнению емкости 8. В то же вцемя входы трубопроводов б и 7 находятся над уровнем жидкости в распределительных узлах 2 и 3, что949370 Составитель Р, ГайнутдиноваТехред М. Гергель Коррект Бутяга Редактор Н. Джуган Заказ 5730/25 Тираж 887 ИИПИ Государств по делам изобре 3035, Москва, Ж нно ени 35,иал ППП фПатентф, г. ужгород, ул. Проект резервуары, расположенные по окружности ротора в тех же плоскостяхкоррекции, трубОпроводы, радиальносоединяющие узлы одной плоскостикоррекции с резервуаром другой плоскости коррекции, и систему подвода 5жидкости, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью упрощения конструкции устройства, система подвода жидкости выполнена в виде расположеннойпод распределительными узлами ем-Окости с двумя перегородками, разделяющими ее на три полости, сообщающиеся между собой через впускные и выпускные клапаны, при этом объемсредней полости больше объема другихполостей, каждая из которых соединена с соответствующим распределительным узлом. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Диментберг Ф.М. и др. Колебания машин. М., "Машиностроение",1964, с. 263-269.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2342219, кл. 0 01 М 1/38,1976 (прототип). Подписноео комитета СССРи открытийРаушская наб д. 4/5