Способ изготовления спиральных сверл

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоеетскнкСоциалистическихРеспублик о 1)948624с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный комитет СССР оо делам изобретений и открытий. б (088. 8) Дата опубликования описания 07,08,82 И.А.Ординарцев, Г.В.филиппов, Б.И,Зайцев и Ю.Н.Никифоров(71 ) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени Ленинградск" институт точной механики и оптики(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ 1Изобретение относится к способамизготовления спиральных сверл, иименно к вышлифовке канавок и спинокиз заготовки на плотную глубину профиля,Известны способы изготовленияспиральных сверл из целой заготовкипутем шлифования ее на плотную глубину профиля, по которым шлифовальному кругу, установленному под угломнаклона винтовой канавки сверла к оснзаготовки на расстоянии, соответствующем наименьшей толщине сердцевины сверла, сообщают равномерноеперемещение по радиусу в плоскости,проходящей через ось круга перпендикулярно канавке, при осевомперемещении заготовки, согласованном сее вращением 1, 23.Недостатками известных способовизготовления являются низкая производительность и недостаточная точностьобработки вследствие раздельной обработки канавок и спинок сверла, поскольку обработка осуществляетсялибо несколькими шлифовальнымикругами, лйбо на нескольких позициях.Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки при одновременном шлифовании канавки и спинки сверла профилированным шлифовальным кругом..Указанная цель достигается тем,что перемещение шлифовального кругав плоскости, проходящей через оськруга перпендикулярно канавке сверла, осуществляют по эллиптической кривой, определяемой уравнением:Х сов цнУ 1 Жгде Х и Х - координаты, направленные соответственно побольшой и малой осямэллипса;щ - угол наклона винтовойканавки сверла;В - радиус спинки сверла.На фиг.1 представлен шлифовальный круг и сверло, вид сверху; нафиг.2 - сечение А-А на фиг.1; нафиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1.Шлифовальный круг 1 имеет двапрофилированных участка: В - формообразующий канавку и Г - формообразующий спинку сверла 2 радиусом В,Ленточка сверла находится на диаметре сверла Рс и ее наличие неявляется безусловным, посколькусверла могут быть как с ленточкой, 30 так и без нее.В процессе шлифования, как этопредусмотрено ГОСТом 4010-77, необходимо получить утолщение сердцевины в 1,4-1,8 мм на длине 100 мм,На Фигурах даны позиции: 4 - начальное сечение сердцевинысверла 1 55 - сечение сердцевины в конечномположении круга 1,Реализуется способ следующим образом.В начальном положении, шлифовалвный круг 1 устанавливается под угломнаклона винтовой канавки щ к осизаготовки сверла 2 на расстоянии,соответствующем наименьшей толщинесердцевины сверла, т.е. сечению 4 , 15(на чертеже показано сплошной линией),В процессе шлифования на полную глубину профиля, при осевом перемещениизаготовки, согласованном с ее вращением, шлифовальному кругу 1 сообщают равномерное перемещение в плоскости, проходящей через ось кругаперпендикулярно канавке, т.е. вплоскости А-А по эллипсу, определяемому уравнением 25Хсов щ+Х=где Х и Х - координаты, направленные соответственно побольшой и малой осямэллипса; ЗОш - угол наклона винтовойканавки сверла;В - радиус спинки сверла.В результате этого шлифовальныйкруг 1 занимает конечное положение,соответствующее сечению сердцевины 5(на чертеже показано пунктирной линией), Так как сечения А-А и Б-Бпересекаются в одной точке с осьюУ, то ось Х будет для этих сеченийобщей. А оси Х и Х связаны соотношением Х= Х сови.Траектория перемещения Формообразующих точек круга направлена касательно к спинке сверла, т.е, кэллипсу, описываемому указанным 45уравнением, и показана векторами скорости Чн и Чк, соответственно в начальном и конечном положениях. Такимобразом, реализация предла. - гаемого способа позволяет повысить производительность и точность обработки при одновременном шлифовании канавки и спинки профилированным шлифовальным кругом, что дает ожидаемый экономический эффект около 30000 руб. в год.Формула изобретенияСпособ изготовления спиральныхсверл из целой заготовки путем шлифования ее на полную глубину профиля, по которому шлифовальному кругу,установленному под углом наклона винтовой канавки сверла к оси заготовки на расстоянии, соответствующемнаименьшей толщине сердцевины сверла,сообщают равномерное перемещение вплоскости, проходящей через оськруга перпендикулярно канавке сверлапри осевом перемещении заготовки,согласованном с ее вращением, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительностии точности обработки при одновременном шлифовании канавки и спинкипрофилированным шлифовальным кругом,перемещение шлифовального круга вплоскости, проходящей через ось круга перпендикулярно канавке сверла,осуществляют по эллиптической кривой, определяемой уравнениемХ созда+Х 1= В 1,где Х и Х - координаты, направленныесоответственно по большой и малой осям эллипса;цэ - угол наклона винтовойканавки сверла;Н - радиус спинки сверла.Источники информации,принятые. во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР М 333018, кл, В 24 В 19/04, 1972. 2. Проспект фирмы Черфер948624 цг.ФигЗ ВНИИПИ Заказ 6077/14 Тираж 886 Подпис филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная, 4