Способ изготовления армированной фанеры

Союз СоветснинСоцнапястнческннРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 946931(23) Приоритет оо делам изооретеннй и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ ФАНЕРН 1Изобретение относйтся к деревообрабатывающей промышленности, вчастности к производству Фанеры.Известен способ производства фанеры, содержащий Формирование пакета из намазанных и сухих листов5шпона, подпрессовку и прессование 11.Известен также способ изготовления армированной фанеры, включающийобработку Фольги спиртом, нанесениефенолоформальдегидной смолы с отовердителем, формирование пакета излистов фанеры и фольги и склеивание его в прессе 2;1,Недостатком известных способов15является длительный цикл изготовления.Цель изобретения - сокращениецикла изготовления,Указанная цель достигается тем, ;очто обработку фольги проводят 7/-нымводным раствором поливинилового спирта, смолу с отвердителем наносят вколичестве 80- 120 г/м , а в качестве 2отвердителя используют бета-нафталинсульфокислоту при этом склеивание проводят в течение 20-30 с.Клей, состоящий из глубококонденсированной Фенолоформальдегидной смолы и 5-10/ отвердителя в виде ароматической сульфокислоты (например, бета-нафталинсульфокислоты или бензолсульфокислоты),наносят на фанеру с помощью вальцов. При этом расход клея составляет 80- 100 г/и . На фанеру с нанесенным клеем с двух сторон укладывают металлическую фольгу, обработанную поливиниловым спиртом, Собранные пакеты загружают в гидравлический пресс и прессуют при 145-150 С, давлении 0,03-0,7 МПа и продолжительности 20-30 с.Кратковременное воздействие тепла и давления позволяет достичь высокого качества, так как клеевой шов Фанеры не подвергается воздействию высокой температуры, что не приводит к декструкции смолы.Т а б л и ц а 1 Пример 15-17 23-25 2 ч1120- 1170 1770-18001820-2030 3 М 63П р и м е р 1. На обезжиренную ацетоном поверхность алюминиевой Фольгис помощью щеток наносят первый слоймодифицированного поливинилбутяралем клея марки Бф.Расход клея составляет 68 г наг1 м поверхности Фольги. Сушку клеяпри 20 С в течение 30 мин производят в камерной сушилке. Затем на Фольгу наносят второй слой клея с расхо- одом 63 г/м 2, а сушку проводят в течение 50 мин.На Фанеру с двух сторон укладывают по одному листу Фольги и собранный пакет загружают в гидравлический пресс, Прессование производят при160 С, давлении 0,5 ИПа и выдержкеопод давлением в течение 20 мин. Затем,армированную Фанеру выгружают из пресса.П р и м е р 2. Обезжиренную ацетоном поверхность алюминиевой фольгис помощью щеток обрабатывают 7/-нымводным раствором поливинилового спир"та с расходом 70 г/м . На фанерус помощью вальцов наносят клей, состоящий из глуЬококонденсированнойФенолоформальдегидной смолы и отвердителя в виде -нафталинсульфокислоты в количестве 54 к весу смолы. Расход клея составляет 80 г/мНа фанеру с нанесенным клеем с двухсторон укладывают по одному листуФольги и собранный пакет загружаютв гидравлический пресс. Прессование ведут при 115- 150 оС, давлении0,3 ИПа и выдержке под давлением втечение 20 с. Затем армированную Фенеру выгружают из пресса,П р и м е р 3. Обезжиренную ацетоном поверхность алюминиевой фольгидс помощью щеток обрабатывают 71-ным 4водным раствором поливинилового спирта с расходом 75 г/м , На Фанеру с помощью вальцов наносят клей, состоящий иэ гпубококонденсярованной Фенолоформальдегидной смолы и отвердителя в виде 1 Ъ-нафталинсульфокислоты в количестве Д к весу смолы. Расход клея составляет Ч 0 г/мНа фанеру с нанесенным клеем с двух сторон укладывают по одному листу Фольги и собранный пакет загружают в гидравлический пресс. Прес- сование ведут при 1 ч 5- 150 С, давлео нии 0,5 ИПа и выдержке под давлением в течение 25 с.П р и м е р ч. Обезжиренную ацетоном поверхность алюминиевой фольги с помощью щеток обрабатывают 7-ным водным раствором поливинилового спирта с расходом 80 г/м 1, На Фанеру с помощью вальцов наносят клей, состоящий из глубококонденсированной фенолоформальдегидной смолы и отвердителя в виде -нафталинсульфокислоты в количестве 101 к весу смолы. Расход клея составляет 100 г/мО.На фанеру с нанесенным клеем с двух сторон укладывают по одному листу фольги и собранный пакет загружают в гидравлический пресс, Прессование ведут при 1 ч 5-150 С, давлении 0,5 МПа и выдержке под давлением в течение 30 с.1Образцы изготовленной армированной фанеры испытывают на Физико-механические показатели по ГОСТ 102-75 "Фанера Ьерезовая авиационная", полученные данные приведены в табл. 1. Технико-зкономические показатели известного и предлагаемого способов приведены в таЬл. 2.946931бПродолжение табл. 1760-181 фанера марки БП-А Ьез сблицовки Фольгой по ГОСТ 102-75 менее 19 нее 975 Т а Ь Произ водит ел ь ност ьпресса в год, тыс. м1Трудозатраты на 1 мчел/ч,Максимальный рас ход смолы на 1 м Формула изобретения в кацеетаом скле30 с. Составитель А.Сафонов тор М.Голаковски Техред С,Мигунова Корректор Г.Р еешет ни к Подписноа СССРтийнаб., д, 4/5 33 2 ВНИИПИ Го по дел 113035, МТираж 515 сударственного ам изобретений осква, Ж, Р оми тк ФилиалЦН 1 "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная СпосоЬ изготовления армированнои фанеры, включающий обраЬотку фольги спиртом, нанесение Фенолоформаль" юо дегидной смолы с отвердителем, формирование пакета из листов фанеры и фольги и склеивание его в прессе, отличающий с я тем, что, с целью сокращения цикла изготовле з ния, обработку фольги проводят 7 В-ным водным раствором поливинилового спирта, смолу с отвердителем наносят в количестве 80-120 г/м, астве отвердителя используют б нафталинсульфокислоту, при эт иванне проводят в течение 20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Смирнов А,В. Технология и меха низация фанерного производства.М,-Л., ГослесЬумиздат, 196 1, с. 326.2. Ковальчук Л.М,Склеивание древесных материалов с пластмассами и металлами. М "Лесная промышленность, 1968, с. 209-211 (прототип).