Система автоматического регулирования формуемости формовочных смесей

ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сф 1 оз СоветсиивСоциалистическаяРеспубяии и 942861(5 )М. Кл, 22 С 5/18 исоелииением заавк рсткк СС.742.06 (088.8) вэобрвтевткрытвЯ бликовано 1 5. 07 .82, Бюллетеньта ояубликованиа описания 18. 07.8 М. Сухомлинов, И.Д. Чуд Н. Горбенко, Я,Л, Ваньч Авторы обретен овск Б. Халь Всесоюзный научно- литейного машинос и автоматизации ли и Киевский институ кий инс ой техн одства м. ХХЧ сследоват дКПСС теи онз(71) Заявите еиног автом ки) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВДН ФОРМУЕМОСТИ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ Изобретение относится к контролю и регулированию свойств сыпучих материалов, в частности формовочных смесей, применяемых в литейною производстве.Известно устройство регулирования формуемости смеси фирмы, содержащее пробоотборник, датчик формуемости дозатор воды и блок управления, а также дополнительный контур термо 1 компенсации, предусматривающий увеличение подачи воды в смеситель при повышении температуры отработанной смеси, поступающей в смеситель 13Недостатком работы -устройства является повышенный разброс свойств готовой смеси из-эа колебаний влажности отработанной смеси.Влажность отработанной смеси может изменяться в пределах 1-й и носит случайный характер. Так как известное устройство относится к системам управления по отклонению, т.е. управляющее воздействие вырабатывает 2ся в случае, когда контролирующий . параметр на выходе системы (в данном случае - Формуемость) отклоняется от заданного значения, то изменения во влажности отработанной смеси, изза большой инерционности смесителя, не сразу воспринимаются датчиком формуемости, что и приводит к повышенному разбросу свойств готовой смеси.Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является система автоматического регу лирования Формуемости формовочной смеси, содержащая пробоотборник, установленный на смесителе, датчикформуемости, дозатор жидких компонентов с регулирующим вентилем и приводом и блок управления. Смеситель снабжен пиТЪтелем отработанной смеси и доза- торами сухих добавок. формовочная смесь подается иэ смесителя пробоотборником на вибролоток датчика формуемости, который имеет две поперечные калиброванные щели с расположен2861 3 94 ными под ним желобом с двумя боковыми отверстиями и фотоэлементами с осветителями С 2.3В зависимости от влажности смесь, просыпаясь через одну или обе щели, перекрывает светопотоки фотоэлементов, которые через блок управления подключены к клапанам расхода воды.Если влажность отработанной смеси изменилась, а требуемая формуемость не была достигнута за. 20-25 с, то специальный подблок управления - фор мирователь вырабатывает команду поворота не один шаг привода регулирующего вентиля. изменяя при этом расход воды, "поступающей в смеси- тель. При отсутствии сигнала об из-, менении формуемости формирователь вновь включает и поворачивает на оди шаг привод регулирующего вентиля. Та ким образом, расход воды изменяется, пока система не настроится на режим, близкий к оптимальному.Однако и в этом случае качество приготовленной смеси остается недостаточно высоким, из-за запаздывания в срабатывании системы регулирования при изменении влажности отработанной смеси.Целью изобретения является повышение качества приготавливаемой,смеси.Цель достигается тем, что система автоматического регулирования формуемости формовочных смесей, содержащая пробоотборник, установленный на смесителе, снабженном питателем отработанной смеси и дозаторами сухих добавок, датчик формуемости, дозатор жидких компонентов с регулирую щим вентилем и приводом и блок управ ления, дополнительно снабжена весоизмерителем, установленным под питателем отработанной смеси, и блоком регулирования расхода жидких компонентов смеси, вход которого соединен с выходом весоизмерителя, а выходсоединен с приводом регулирующего вентиля.На чертеже изображена блок-схемаавтоматической системы регулирования формуемости смеси.Система содержит пробоотборник 1, датчик 2 формуемости, включающийвибролоток 3 с двумя калибровочными щелями 4 и 5 желоб 6 с отверстиямии фотоэлементами 8 с осветителями 9. Блок 1 О управления соединяет клапан 11 малого расхода и клапан 12 516 а15 нО 25 ЭО 35 40 45 50 55 большого расхода дозатора 13 жидкихкомпонентов смеси с фотоэлементами 8.Регулирующий вентиль 14 через блок15 регулирования соединен с выходомвесоизмерителя 16, установленногопод питателем 17 бункера 18 отработанной смеси, снабженного шибернойзаслонкой 19 с приводом 20. Смеситель21 снабжен также бункерами 22 и 23для сухих добавок с дозаторами 24и 25. Под разгрузочным устройством26 смесителя 21 установлен ленточныйтранспортер 27. Регулирующий вентиль14 снабжен приводом 28.Система работает следующим образом,формовочная смесь из смесителя 21пробоотборником 1 подается на вибролоток 3 датчика 2 формуемости.Сухая смесь при прохождении по вибролотку 3 проваливается через щелии 5щель 4 уже, а щель 5 несколькошире, перекрывает светопотоки фотоэлементов 8 и в смеситель 21 черезклапан 11 и 12 подаются жидкие компоненты смеси (например, вода илисуспензия),По мере увлажнения смеси ее сыпучесть уменьшается, смесь перестаетпроваливаться через щель 4 и клапан11 дозатора 13 отключается. При дальнейшем повышении влажности смесь непроваливается и через щель 5, вследствие чего клапан 12 также отключается и жидкие компоненты смеси перестают подаваться в смеситель 21,Смеситель 21 может быть периодического или непрерывного действия. Со смесителем непрерывного действия система работает в режиме, когда жидкиекомпоненты смеси поступают преимущественно через клапан 12 (большийрасход), а клапан 11 (малый расход)включается и выключается несколькочаще клапана 12. Расход отработанной смеси, поступающей в смеситель21, устанавливается в зависимостиот потребности в смеси с помощью шиберной заслонки 19, снабженной приводом 20, Сухие добавки подаются всмеситель из бункеров 22 и 23 дозаторами 24 и 25. Отвод готовой смеси осуществляется через разгрузочное устройство 26 смесителя 21 ленточным транспортером 27. Насыпной вес смеситесно коррелирован (связан) с еевлажностью. Следовательно, при постоянном объемном расходе смеси показания весоизмерителя 16 питателяаказ 4956 НИИП одписно филиал ППП "Патент жгород, ул. Проектная 5 9428617 будут служить косвенной меройвлажности смеси. Если влажность отработанной смеси изменится, то изменятся и показания весоизмерителя.16 и на привод 28 регулирующего вен- зтиля 14 через блок 15 регулированияпоступит сигнал, пропорциональныйизменению влажности отработанной смеси, на изменение расхода жидких компонентов. оТаким образом, корректирующеевоздействие на регулирующий вентиль14 осуществляется по возмущению,т,е. сразу же. при наличии измененияво влажности отработанной смеси, поступающей в смеситель 21. При такомспособе корректировки подачи жидких компонентов отсутствует какоелибо запаздывание в работе системыавтоматического регулирования фзрмуемости смеси, снижаются колебаниясвойств приготавливаемой смеси и,тем самым, повышается качество ееприготовления.Формула изобретения 25Система автоматического регулирования формуемости формовочных смебсей, содержащая пробоотборник, установленный на смесителе, снабженном питателем отработанной смеси и доза- торами сухих добавок, датчик формуемости, дозатор жидких компонентов с регулирующим вентилем с приводом и блок управления; о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества приготавливаемой смеси система дополнительно снабжена весоизмерителем, установленным под питателем отработанной смеси, и блоком регулирования расхода жидких компонентов смеси, вход которого соединен с выходом весоизмерителя, а выход соединен с приводом регулирующего вентиля. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, "Литейное производство", М 7,1971, с. 252. Горденло 8.И. и др. Автоматическая система регулирования качества Формовочной смеси. "Иеханизацияи автоматизация производства",1980,У 4, с. 17