Способ получения конвертированного газа

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоввтсиинСфциапистичвсиивреспублик(5). )( . С 01 В 3/32 тееудврстевнны 11 кемнтвт СССР ио делам нзеервтвннй н еткрытнй(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНВЕРТИРОВАННОГОГА ЗА 1Изобретение относится к азотной промышленности и может быть использовано в производствах аммиака, метанола и водорода"из природного газа или другого углеводородного сырья.Известен способ получения конвертиро ванного газа, заключающийся в том, что очищенный углеводородный газ смешивают с перегретым паром, полученную парогазовую смесь направляют на подогрев в1 О трубчатую печь, где эа счет тепла дымоо вых газов нагревают до 510-527 С (температура начала реакции) и направляют в трубки печи, заполненные катализато. ром. Конверсия идет в присутствии15 значительного избытка пара, с помощью которого равновесие реакции сдвигаетсяв сторону образования водорода.Избыток водяного пара предотвращаеттакже выделение свободного углерода,т, е. зауглероживание катализаторе, Избыточное количество водяного пера конденсируют при дальнейшем .охлаждении смеси конвертированного газа и пара с 2образованием газового конденсата. Вгазовом конденсате растворяются газы,которые находятся в контакте с ням,Кроме того, в газовом конденсате растворяются аммиак и метанол (органическиесоединения), которые образуются накатализаторах из водорода, азо 1 а, окисии двуокиси углерода, Газовый конденсатсодержит аммиак в количестве до1200 мг/л и органические соединения(в таересчете на метанол) в количестведо 600 мг/л, Газовый конденсат отделяют от конвертированного газа и подаютна разгонку Ы.Недостатками известного способаявляются наличие вредных ввтбросов ватмосферу и водоемы и потери конвертированного газа, содержание которого всбросном паре достигает 5 об. %,Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ получения конвертированного газа, включающий смешение углеводородов с паром, подогрев3 9393полученной парогазовой смеси дымовымигазами в трубчатой печи, паровую конверсию углеводородов в трубчатой печив присутствии избытка пара, последующую конденсацию избыточного количества пара с образованием газового конденсата, отделение газового конденсата отконвертированного газа, разгонку газового конденсата перегретым паром принепосредственном их контакте в колонне раэгонки и подачу пара из колонныразгонки на паровую конверсию.При этом разгонку газового конденсата перегретым паром проводят под давлением 30 35 атм Г 23,Однако в данном способе недостаточно высокий выход конвертированного газа, составляющий не более 93 %.Цель изобретения - повышение выходацелевого продукта. 20Йоставленная цель достигается тем,что в способе получения конвертированного газа, включающем смешениеуглеводородов с паром, подогрев полученной парогазовой смеси, паровую конверсиюуглеводородов, в присутствии избытка параконденсацию избыточного количества парас образованием газового конденсата, егоотделение и разгонку перегретым па-,ром при непосредственном их контактированин с последующим возвратом пара настадию конверсии, пар после раэгонкиконденсата перегревают до 370 -430 С0дымовыми газами, смешивают с углеводородами и подают на стадию подогревапарогазовой смеси.35При этом разгонку газового конденсата перегретым паро проводят под давлением 36 - 43 кгс/см,Указанные температуры перегрева пара40и давления раэгонки газового конденсатаобусловлены тепловыми параметрамидымовых газов в конвекционной зоне печи конверсии и требованиями нормальнойработы агрегата аммиака.Предлагаемый способ позволяет увели 41чить количество тепла подаваемого наконверсию на 10 ккал/ч и соответственно повысить выход конвертированного гаэана 6-10%,П р и м е р . Перегретый пар,вырабатываемый в агрегате аммиака, стемпературой 3716 С и давлением 41,5кгс/см направляют в колонну раэгонки,Насыщенный пар из колонны разгонки,вместе с отогнанными газами, аммиаком,метанолом и частью испарившегося газового конденсата направляют в перегреватель пара, который представляет собой 80 4,часть змеевиков, выделенных для этойцели вО:,спомогательном котле нконвекционной зоне трубчатой печи. Перегретый пар смешивают с природным газом (углеводородами) и с температурой370-380 С направляют на подогревов змеевик, где смесь подогревают до510-527 Си направляют в трубки, заполненные катализатором, Дымовые газы,отходящие из реакционной зоны с температурой1035 С охлаждаются до 193"С, подогреваяОпотоки пара, воздуха и газа, Конвертированный газ с паром подают в реактор вторичного риформинга, котел-утилизатор, реактор конверсии окиси углерода и холодиник-конденсатор. Пар, содержащийся в газе, конденсируют, при этом образуетсягазовый конденсат,. который отделяютот конвертированного газа в сепараторе.Газовый конденсат подают на орошениеколонны разгонки. Перегретый пар сдавлением 41,5 кгс/сми температурой371 С подают в колонну раэгонки сни- -озу, Газовый конденсат подогревают дотемпературы кипения и частично испаряют,причем из него практически полностьювыпаривают аммиак, метанол и растворенные газы. Пар выходящий из колонны раэгонки в виде насыщенного пара с темпеОратурой 250 С, направляют на предварительный перегрев в перегреватель пара.Перегретый до 370-380 ОС пар изперегревателя направляют на смешение сприродным газом после сероочистки. Ицикл повторяется снова, Очищенныйгазовый конденсат используют на приготовление питательной воды котлов,Ожидаемый от внедрения изобретенияэкономический эффект составит 1,2 2,0млн.руб. в год на одном агрегате синтеза аммиака.Формула изобретения1, Способ получения конвертированного газа, включающий смешение углеводородов с паром, подогрев полученной парогазовой смеси, паровую конверсию углеводородов. вприсутствии избытка пара, конденсацию избыточного количества пара с образованием газового конденсата, его отделение и разгонку перегретым паром при непосредственном их контактировании с последующим возвратом пара на стадию конверсии, о т л и ч а ю щ и й с я, тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, пар после раэгонки конденсата перегревают до 370 430 Со939380дымовыми газами, смешивают с углеводородами и подают на стадию подогрева парогазовой смеси.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю - ш и й с я тем, что разгонку газового 5 конденсата перегретым паром проводят под давлением 36-43 кгсlсм.,Я б Источники информапии,прннятые во внимание при экспертаэе 1. Справочник азотчика. Т, 1, М.,фХимняф, 1967, с. 71. 2. Авторское свидетельство СССР до заявке % 2521158/23-26,кл. С 01 В 2/14, 06.08.77 (прототип).,Заказ 4577/32 Тираж 509 Подписное ВНИИПИ Государственного комытета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., ц, 4/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4