Устройство для создания радиальных каналов в пласте

937710 ОП ИС АНИЕ Союз Советских Социалистических Республик ВТОРСКО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ополнительное к авт. свид-ву 2973340/22-0Гееуддрствеллмй кемнтет СССР пв делам лзфбратеннк. ) Р И. БеЛоусовс 72) Авторы изобретени ыбчак, В, И. Мельник Е Центральная научно-исследовательская лаборатория : роизводственного объединения Укрнефты Мийисстерства" нефтяной промышленности СССРявите Я СОЗДАНИЯ РАДИАЛЬНЫХ КАНАЛ В ПЛАСТЕ 54) УСТРОИС 1относится к оборудованию, в нефтедобывающей проля вскрытия пластов путем рационных каналов большой в стенке скважины, и может ие в го нодобываю ей проращее у и ко- гиб- при- бра- фо- нности 1,Недосляется тсмотренроватьдеформакого шлпуса устТакпо отклопо опред устройства явукции не предующий компенсих пластических в материале гибижении из кортелю.гибкого шланга аста происходит к оси корпуса татком известного о, что в его констрэлемент, позволя действие остаточны ций, возникающих анга при его выдв ройства по отклони как выдвижение нителю в глубь пл еленному радиусу Изобретениеиспользуемомумышленности дсоздания перфопротяженностинайти применен Р щмышле н ности.Известно устройство для созданиядиальных каналов в пласте, включаюисточник давления, обсадную колоннрасположенную в ней рабочую, нижнийнец которой снабжен отклонителем иким шлангом с насадкой. Устройствоменяется для вскрытия пластов гидроазивной перфорацией путем создания перрационных каналов большой протяже устройства, гибкий шланг, вследствие воз.никающих в его теле остаточных пластических деформаций, внедряется, в пласт не перпендикулярно стволу скважины, а постепенно изгибаясь, описывает окружность, ввиду чего невозможно получить максимально удаленного в глубь пласта перфорационного канала. Кроме того, искривление гибкого шланга в пласте по окружности вызывает допОлнительные трудности по возвращению его в исходное положение.Известно также устройство для создания глубоких каналов в пласте, включающее корпус, рабочую трубку с наконечником, имеющим рабочую и реактивную насадки, жестко связанную с поршнем и пропущен ную через изогнутый канал отклонителя.В процессе работы реактивная насадкасоздает переменный, увеличивающийся момент от реактивной струи, выбрасываемой из нее, отклоняющий рабочую трубку перпендикулярно стволу скважины 2.. Однако в устройстве не в полной мереиспользуется мощность насосных агрегатов, вследствие сброса части рабочей жидкости через реактивную насадку и в начальный момент работы, до выхода специального93771 50 3наконечника из устройства, не исключена возможность разрушения корпуса струей жидкости, истекающей из реактивной насадки.11 ель изобретения - повышение надежности и эффективности работы устройства,Эта цель достигается тем, что сопло в продольном сечении имеет вид прямоугольной трапеции, большее основание которого расположено со стороны рабочей трубки, причем боковая наклонная сторона трапеции обращена к центру окружности изгиба рабочей трубки, а другая сторона - параллельно оси канала сопла.На фиг. 1 показан общий вид устройства, продольный разрез; на фиг. 2 - корпус сопла, продольный разрез.Устройство для создания радиальных каналов в пласте состоит из корпуса 1, внутрь которого помещен поршень 2, жестко соединенный с выдвигаемой рабочей трубкой 3, которая проходит через изогнутый канал отклонителя 4. Конец рабочей трубки оборудован соплом 5.Надпоршневая полость герметизируется от подпоршневой с помощью уплотнительных колец 6.Устройство работает следующим образом, На колонне насосно-компрессорных труб 7 оно спускается в скважину и устанавливается в необходимом для перфорирования интервале. Гидроабразивная смесь нагнетается по насосно-компрессорным трубам 7 в корпус устройства 1 и, истекая из сопла 5, размывает породу, а рабочая трубка 3 под действием поршня 2, приводимого в движение перепадом давления, проталкивается через отклонитель 4 в пласт.Поток рабочей жидкости, выбрасываемой из сопла 5, отражаясь от стенки вырабатываемого в пласте канала, движется вдоль его из пласта к стволу скважины, смывая при этом рабочую трубку с соплом 5 на конце. Корпус сопла 5 несимметричен к потоку обратной жидкости, так как в продольном сечении имеет вид прямоугольной трапеции, большее основание которого расположено со стороны рабочей трубки, боковая наклонная сторона обращена к центру окружности изгиба рабочей трубки, а а другая сторона параллельна оси канала сопла. Результирующая сила Г, действующая на наклонную поверхность сопла 5 со стороны потока обратной жидкости, не совпадает с направлением вектора его скорости. Эту силу можно разложить на,две составляющие: силу лобового сопротивления Р, совпадающей с направлением движения потока обратной жидкости, и силу Г,10 15 20 25 Зо 35 40 45 перпендикулярную ему. Соста вляющая Ру создает изгибающий момент, увеличивающийся по мере выдвижения рабочейтрубки 3 в пласт,При проталкивании рабочей трубки 3 через отклонитель 4 в ее теле возникают остаточные пластические деформации, под действием которых, углубляясь в пласт, она описывает окружность, Изгибающий момент компенсирует действие остаточных пластических деформаций в материале трубки 3, вследствие этого она внедряется в пласт перпендикулярно стволу скважины, чем достигается максимальная глубина вырабатываемого перфорационного канала. Возвращение рабочей трубки 3 в исходное положение осуществляется обратной промывкой,Применение предлагаемого устройства позволяет вырабатывать перфорационные каналы, перпендикулярные стволу скважины, заменяя используемую для этой цели систему из рабочей и реактивной насадок. При этом полностью используется гидро- абразивная смесь и мощность насосных агрегатов. благодаря чему для проведения гидроабразивной перфорации требуется меньшее количество насосных агрегатов и гидроабразивной смеси, что приведет к снижению стоимости процесса перфорации.Формула изобретенияУстройство для создания радиальных каналов в пласте включающее корпус, рабочую трубку с соплом, жестко связанную с поршнем и пропущенную через изогнутый канал отклонителя, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности его работы, сопло в продольном сечении имеет вид прямоугольной трапеции, большее основание которого расположено со стороны рабочей трубки, причем боковая наклонная сторона трапеции обращена к центру окружности изгиба рабочей трубки, а другая сторона параллельна оси канала сопла.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США Юо 3070361, кл. 299/17, опублик. 1962,2, Мелик-Асланов Л, С. и др. Способ создания глубоких каналов в пласте и оценка его эффективности. Азербайджанское нефтяное хозяйство. Баку, 1978, Юо 8, с. 31 - 34 (прототип).Соста вите О Техред А. Тираж 623 ИПИ Государственног по делам изобретени 5, Москва, Ж 35, Ра ППП Патент, г. Ужг