Устройство для хонингования

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ц 931 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт. свид-ву, -(22) Заявлено 0311.8 1)Щ Клз 1) 3000069/25-08 24 В 330 рисоединением заявкисудлретлаеыа кемнтет 23) Приоритет 3) УДК 621.92 (088.8) публиковано 30.05.82. Бюллетень 20 ллм лзфвретеннл и еткритив я описания 05.06.8 ата опубликоаа 72) Авторы изобретен(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ХОНИ 1Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для хонингования отверстий малых диаметров в деталях в условиях мелкосерийного производства,Известно устройство для хонингования отверстий малых диаметров. Станок имеет механизм разжи ма хонинговальных брусков, выполненный в виде гидроцилиндра, кинематически связанного со штоком разжима. С механизмом перемещения штока кинематически связаны датчик его осевого перемещения и механизм компенсации износа брусков 11,Недостатком этого устройства является наличие многочисленных пространственных звеньев, влияющих на точность обработки.Цель изобретения - повышение качества обработки отверстий малого диаметра и упрощение переналадки при переходе на другой типоразмер изделий.Указанная цель достигается тем, что механизм осевого перемещения штока устройства выполнен в виде ползуна с плоской пружиной, один конец которой установлен с возможностью контакта со . штоком, а другой жестко закреплен на ползуне, снабженном кронштейном, на котором установлен датчик с возможностью взаимодеиствия с подвижной частью пружины.На фиг. 1 приведена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - кинематическая схема механизма настройки размера удаляемого припуска.Прибор 1 станка служит для установкизаданного значения удельного давления брус ка на деталь (нагружение пружины), прибор 2 - для отсчета удаляемого припуска, 1 Оприбор 3 фиксирует положение ползуна относительно станины станка.На корпусе 1 шпиндельной группы установлены подшипники 2 и 3, в которых установлен шпиндель 4. На одном конце шпинделя 4 и на шпонке установлен шкив 5, по лучающий вращение от электродвигателячерез коробку скоростей (не показаны) .Внутри шпинделя 4 проходит шток 6, на который надета цилиндрическая пружина ,7. На противоположном конце шпинделя насажена хонинговальная головка 8, в центральном отверстии которой расположена игла 9, контактирующая одним концом со штоком 6, другой конец иглы выполнен клиновидным и взаимодействует с хонинговальным бруском 1 О, обрабатывающим деталь 11.Формула изобретения 55 3Конец штока 6, выступающий с задней части шпинделя 4, контактирует с плоской пружиной 12, которая тыльной плоскостью контактирует с измерительным наконечником датчика 13 прибора 1. Противоположный конец пружины 12 консольного типа жестко закреплен совместно с кронштейном 14 в ползуне 15, который находится в двух подшипниках скольжения 16 и 17. В ползуне 15 закреплена гайка 18, взаимодействующая с винтом 19, имеющим ручку 20. Торец ручки 20 и буртик 21 удерживают винт 19 от осевого перемещения при вращении его в подшипнике 22.С ползуном 15 жестко соединен корпус 23 датчика. С помощью рукоятки 24, установленной в подшипнике 25 винтом 26, взаимодействующим с неподвижно закрепленной в корпусе гайкой 27, можно регулировать положение сердечника упомянутого датчика в корпусе 23. С подшипником 28 связан держатель 29, в котором находится корпус 30 датчика прибора 2. На торцовой поверхности кронштейна 14 закреплена плоская пружина 31, прижимающая своим свободным концом держатель 29 к клину 32,Клин 32 может перемещаться по вертикальной оси с помощью винта 33, проходящего через гайку 34, наружная поверхность которой выполнена в виде конической шестерни. Гайка-шестерня 34 закреплена от перемещения по вертикали в подшипнике 28, жестко. связанным с кронштейном 14.Вал 35 посредством шарнирной связи 36 и телескопической передачи 37, находящейся в подшипнике 38, установленном в корпусе станка, соединен с рукояткой 39. Особенность работы станка состоит в том, что время, соответствующее заданной точности, стабильно для партии обрабатываемых деталей и пропорционально величине припуска, удаляемого с каждой детали.Величина дистанции выбирается для каждой партии деталей данного типоразмера в зависимости от обрабатываемого материала и припуска под хонингование. Эта зависимость заключается в том, что величина нагружения пружины задается по удельному давлению, рекомендуемому справочниками по выбору режима хонингования для данного материала обрабатываемой детали. Поскольку припуск под хонингование не одинаков в партии деталей, то его конкретизируют, измеряя размер отверстия у одной детали, взятой наугад из партии. По найденной величине удаляемого припуска подбирается дистанция.Устройство работает следующим образом,Пробную деталь, у которой измерен диаметр отверстия, устанавливают на хонинговальную головку станка, подготовленного к работе. Перемещением ползуна подводится плоская пружина до контакта со штоком, находящимся в центральном отверстии 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 шпинделя, и нагружается .до уровня, соответствующего расчетному давлению бруска на обрабатываемую поверхность детали. Нагрузка контролируется датчиком, подающим сигнал на стрелочный прибор 1.Прибор 2, датчик которого контактирует с плоской пружиной, предназначен для отсчета величины удаляемого припуска. Посредством ручки управления стрелку прибора переводят так, чтобы показания удапяемого припуска укладывались в среднюю часть шкалы. Визиром отмечается положение стрелки, соответствующее окончанию обработки в момент достижения заданной точности.Настройкой прибора 3, датчик которого контактирует с торцовой плоскостью регулировочного винта, а его корпус жестко соединен с ползуном, перемещающим плоскую пружину, стрелка устанавливается в среднее (нулевое) положение шкалы.В момент достижения заданной точности, когда стрелка прибора 2 совместится с визиром, ползун отводится от шпинделя, нагрузка на пружину снимается и стрелки приборов 1, 2 и 3 выходят из рабочего положения.Для обработки последних деталей партии сведения о величине припуска не требуется. Достаточно нагрузить плоскую пружину так, чтобы стрелка прибора 3 находилась на базовой отметке. В случае, если припуск у данной детали одинаков с пробной, то стрелки приборов 1 и 2 займут те же положения, как и при настройке по пробной детали. Повышенный припуск обрабатываемой детали будет отмечен прибором 1, как увеличенное нагружение пружины, аналогично на приборе 2 стрелка укажет увеличение припуска,Таким образом колебание припуска в партии обрабатываемых деталей окажет влияние только на продолжительность обработки конкретной детали, а точность обработки будет сохраняться постоянной.Большой размер партии обрабатываемых деталей может вызвать износ бруска, отражающийся на точности хонингования. Для компенсации износа бруска смещается базовая отметка на приборе 3 в направлении уменьшения дистанции.Предлагаемое конструктивное решение устройства для хонингования позволяет повысить точностную надежность приобработке отверстий малого диаметра и упростить переналадку при переходе на другой типоразмер изделия. Устройство для хонингования, содержащее механизм осевого перемещения штока разжима брусков, кинематически связанный с механизмом компенсации износа брус93141 76датчик с возможностью взаимодействия сподвижной частью пружины. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Наерман М. С. и др. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками. М., Машиностроение, 1971, с. 146 - 147,Л Рб 7 Ж Составитель Н. Е Техред А. Бойкас Тираж 882 И Государственного ком делам изобретений и о Москва, Ж - 35, Раушска П сПатентэ, г, Ужгород,едактор Н. Безроднаказ 3551 Л 5ВНИИ оста 113035,Филиал ПП ков и датчиком осевого положения штока, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки отверстий малых диаметров, механизм осевого перемещения штока выполнен в виде ползуна с плоскойпружиной, один конец которой установлен с возможностью контакта со штоком, а другой жестко закреплен на ползуне, снабженном кронштейном, на котором установлен маковаКорректорПодписноеета СССРкрытийнаб., д. 4/5л. Проектная,