Кожух самоспекающегося электрода дуговой электропечи

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоввтсннкСоцналнстнческнкреспублик(23) Приоритет Опубликовано 23,05.82, Бюллетень М 19 Дата опубликования описания 2305 82ао делан изобретений и открыткй(53) УДК 621,365. .22 (088,8) сесоюзный научно-исследовательский проектно. конструкторский технологический институт электротермического оборудованиячерной и цветной Изобретение относится к металлургии и химии.Кожух электрода являетс ходуемым элементом печи и важно, чтоб его конструкци ростить процесс наращивани матизировать его сборку пр печи. постоянно рас.поэтому весьмапозволила упсекции и эксплуата вт Известен кожух самоспекающегося электро. да, содержащий санкционированные по высоте и сваренные между собои обечайки с внутренними ребрами, высота которых равна двойной высоте секций обечайки 1).Недостаток такой конструкции состоит в том,. что оиа требует увеличение расхода ме. галла приблизительво на 40%.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является кожух самоспе. кающегося электрода дуговом электропечи, содержащий сваренные между собой секции обечайки с внутренними ребрами, выступающими над верхней кромкой секции обечайки, а в нижней части каждой секции вылов иены отверстия. Недостаток этой конструкции кожухаэлектрода состоит в том, что при наращиаванин секций приходится выполнять многосложных операций с использованием ручноготруда. Весьма трудоемкой операцией являет.ся заварка большего количества отверстий споследующей зачисткой сварных швов.Целью изобретения является облегчениесборки и повышение надежности работы,Для достижения поставленной цели отверстия выполнены в виде соосных ребрамвертикальных прорезей, высота которыхравна высоте выступающей над обечайкойчасти ребер.На фиг, 1 показан кожух электрода, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А (поперечный разрез кожуха электрода) на фиг. 1;на фиг. 3 - узел(вид на прорезь) нафиг. 1; на фиг. 4 - узел П (поперечный 20разрез стыка ребер смежных обечаек) нафиг. 2.Кожух самоспекающегося электрода содержит сваренные междусобой обечайки 1 с9307 бО 3вйутренними ребрами 2, которые привари.ваются к внутренней поверхности обечайки 1.Ребра 2 выполнены выступающими надверхней кромкой обечайки на величину,равную 150 - 200 мм.эКаждая обечайка 1, выполнена со сквозными вертикальными прорезями 3, расположенными в ее нижней торцовой части соосноплоскости ребер 2. Ребра 2 смежных обеча.ек 1 привариваются друг к другу пробоч. 16ным швом 4, стык между торцовыми кром,ками обечаек приваривается сварным швом 5.Сборка секций кожуха электрода произ.водится следующим образом.Наращиваемая секция краном устанавлива.ется соосно кожуху электрода таким обра.зом, чтобы ее внутренние ребра 2 вплотнуюкасались ребер предыдущей секции. При этомвертикальные стыки между ребрами 2 рас.полагаются на середине вертикальных проре.зей 3.Затем производится приварка обечаек 1кольцевым сварным швом 5, после чеговыполняются пробочные сварные швы 4, ко.торые сваривают ребра 2 смежных обечаек1 и заполняют прорези 3,Сварка ребер 2 снаружи становится воз.можной благодаря тому, что стык междуребрами 2 смежных секций расположен соосно прорезям 3.В результате такой сборки обеспечиваетсягерметическое сочленение обечаек 1.Силовые прорези 3 выполняются штампов.кой при изготовлении заготовки обечайки 1.Ширина прорези 3 определяется требованиями технологии сварки и выполняется равнойдвойной толщине стального листа обечайки 1,т,е. порядка 4 - 8 мм. Высота прорези 3 оп.ределяется механическим расчетом и не должна превышать более 150 - 200 мм.Предложенная конструкция кожуха электро ффда может быть использована как для другихтак и для овальных кожухов электродов. 4Для более надежного перекрытия нижних кромок прорезей 3 целесообразно внутрен ние ребра 2 наращиваемой секции выполнить выступающими относительно нижнего торца обсчайки 1 на 10-20 мм,Предложенная конструкция кожуха электро. да позволит в значительной степени облегчить процесс сборки секций кожуха, автоматизировать его. Кроме того, сборка секций предложенной конструкции кожуха электрода по сравнению с известными решениями позволит сократить рабочее время, затрачиваемое при наращивании секций кожуха электрода.Как показывает практика эксплуатации руднотермических печей, оснащенных самоспекающимися электродами, для проведения процесса наращивания электрода требуется на каждую печь два сварщика. Годовая зар. плата двух сварщиков ориентировочно состав. ляет 12 х 180 х 2 = 4320 руб. Формула изобретения Кожух самоспекающегося электрода дуговой электропечи, содержащий сваренные между собой секции обечайки с внутренними реб. рами, выступающими над верхней кромкой секции обечайки, а в нижней части каждой секции выполнены отверстия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью облегчения сборки и повышения надежности работы, отверстия выполнены в вице сносных ребрам вертикальных прорезей, высота которых равна высоте выступающей над обечайкой части ребер. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Мф 544848кл. Е 27 О 11/10, 1975.2, Технология фосфора. Под ред. Ершова,Л., "Химия", 1979, с. 236.