Способ сушки бревен

Кругоголов, А. Б.,Левит, к Центральный научно-исследовательский институт лесосплава 71) Заявител СПОСОБ СУШКИ БРЕВ Цель изобре мичности пумм ния древесного вой древесины одновременно п тов жидкости, процессе сушкиПоста вленна жидкость, удал обработке посл сил, собирают на фракции. овышение эконо- ного использоваполучение дело- стью 35 - 45% и енных компонениз древесины в тения -комплекс сырья, т.е с влажно олучение чдаляемой я цель дос яемую из т едних в пои разделя игается тем, что 2 рцов бревен при е центробежных ют по плотностиИзобретение относится к технике сушки древесины и может быть использовано в лесоперерабатывающей, химической и фармацевтической отраслях промышленности при получении полезных химических компонентов древесного сырья, а также при заготов 5 ке древесных соков и живицы.По основному авт. св,450064 известен способ сушки бревен путем механического удаления влаги в направлении продольной оси под действием разности давлений, кото рую создают, размещая бревна радиально в поле центробежных сил 11. Причем в процессе обработки бревен хвойных пород их нагревают до 60 - 90 С.При центробежной сушке древесины лиственных пород (береза, осина, клен, ясень, бук) из нее выходит 120 - 150 кг/мэ жидкости, которая представляет собой сложный водный раствор, содержащий сахар (до 3 - 5%), витамины (особенно группы В и С), ферменты, лигнин, микроэлементы и т.д,При центробежной сушке древесины хвойных пород (сосна, ель) к водному раствору добавляются смолы, содержащиеся в смоляных ходах и карманах. Всего выходит 200 - 250 кг/мз жидкости, из которой смола составляет 4 - 6% по массе, что в свою очередь составляет 30 - 50% общей массы смолы, содержащейся в древесине. Особенно интенсивное смоловыделение наблюдается из лиственницы. С увеличением температуры вязкость смолы падает, а ее выход увеличивается, что имеет место при предварительном прогреве центрифугируемых бревен, Например, цифра 50% получена при 90 С. Выходящая жидкость представляет. собой механическую смесь водных растворови частичек смолы.На фиг. 1 изображена схема установки для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 представлены обобщенные кривые распределения содержания смолы по длине сосновых бревен (кривая 1 - распределение содержания смолы до центробежной сушки; кривая 11 - то же, после центробежной суцки при температуре бревен 18 - 22 С; кривая 111 - то же, при 87 - 93 С. Кривые получены на партии бревен 108 шт).Бревна 1, закрепленные в узле крепления 2, приводятся во вращение приводом 3 через вал 4, К узлу 2 крепления через шарнирный узел 5 крепятся конусообразные ем. кости 6 с подвижными сливными заслонками 7.В статическом состоянии установки оси симметрии емкостей 6 вертикальны. По мере разгона бревен 1 и вращающихся совместно с ними емкостей 6 оси симметрии последних стремятся занять горизонтальное положение. При торможении центрифуги картина обратная.Вытекающая из торцов бревен 1 жидкость улавливается емкостями 6, причем за счет центробежных сил, пропорциональных плотности фракций, происходит разделение жидкости на фракции так, что чем выше плотность фракции, тем ближе она к дну емкостей 6.На подобной установке проводились исследования на бревнах промышленной длины (4 - 5,5 м). При этом емкости 6, изготовленные из титанового сплава, занимали положение, близкое к горизонтальному при скорости вращения 5 рад/с на радиусе вращения 3 м,Из фиг. 2 видно, что значительная часть смолы при сушке удаляется, а оставшаяся часть перераспределяется в древесине так, что содержание смолы в приторцовых зонах в 2 - 4 раза больше, чем в центральной зоне бревен.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Отсортированную на нижнем складе пачку бревен загружают в центрифугу и врашают ее в течение 5 - 15 мин с угловой скоростью не менее 5 рад/с проведение исследования показали, что процесс удаления влаги начинается при скоростях вращения, больших 5 рад/с, так как при достижении таких оборотов центробежные силы, действующие на жидкость, начинают превышать капиллярные, удерживающие влэ.гу в древесине). Вытекающие через торцовые поверхности жидкости попадают в сборные емкости и в них разделяются по плотности.Затем центрифугу останавливают, пачку бревен снимают и отправляют для использования по своему прямому назначению (в штабель, вагон, судно и т.д.).Содержимое сборников переливают послойно в специальные емкости для утилизи руемых компонентов,Производительность подобного способачрезвычайно велика, т.е. в течение 5 - 15 мин с пачки бревен объемом 10 м может быть получено 1,2 - 2,5 т жидкостей в зависимости от породы.15Считая циьл сушки (вместе с по р;зочно-разгрузочными работами) 0,5 ч .:, дв,х сменную работу установки, имеющей единовременную загрузку 10 м бревенюлу 2 о чим в течение лишь 30 дн (период сокодвижения березы) сок-в количестве 1500 т.Учитывая стоимость литра березового сока сырца 0,15 руб., можно получить до.1 онительную эффективность за счет утилизации подобных продуктов, получаемых при сушке 25(в данном примере при сушке бер;, вгдх сортиментов) порядка 225 тыс,руб. на одну установку.Извлечение жидкости из хвойной древесины дает экономический эффект, значительно превышающий приведенный выше за счет стоимости самой смолы и упрощения технологии варки целлюлозы из частично обессмоленной древесины.35Формула изобретекия1, Способ сушки бревен по авт,св. Хо 450064, отличающийся тем, что, с4 целью повышЕния экономичности, жидкость,удаляемую из торцов бревен при обработкепоследних в поле центробежных сил, собирают и разделяют по плотности на фракции.2. Способ по и, 1, отличающийся тем,что в процессе обработки бревен хвойных45 пород их нагревают до 60 - 90 С,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 450064, кл. Г 26 В 5/08, 1972.