Способ нагнетания закрепляющих растворов за тоннельные обделки

ОП ИСАНИЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11 9298 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт, свид-ву - (22) Заявлено 20.10.80 (21) 2994773/22 с присоединением заявки Ме -вв лелем кзебретенив и еткрмтийДата опубликования описания 28.05.8 Авторыобретения А. С. Айриянц и,Л. А. Арутюно 71) Заявител Научно-производственное объединение Министерства местной промышленности Армянской ССР) СПОСОБ НАТНЕТАНИЯ ЗАКРЕП,Л РАСТВОРОВ ЗА ТОННЕЛЬНЬЕ ИХ ДЕЛКИашина 1 вклюостью, 20 - 25 т,1Изобретение относится к строительству тоннелей метро и других подземных сооружений.Известен способ, заключающийся в том, что вяжущие растворы периодически нагнетают за обделку для заполнения пустот и трещин на контакте наружной поверхности обделки и поверхности выработки. Периодичность нагнетания осуществляется по следующему циклу: изготовление раствора ограниченного объема, прокачка его насосом по трубопроводу в объект нагнетания, продувка или промывка трубопровода 1.Известен также способ нагнетания закрепляющих растворов за тоннельные обделки, включающий бурение нагнетательных скважин и нагнетание раствора по трубопроводу за обделку до полного заполнения пустот 12.Недостатками способа являются невозможность обеспечения полного заполнения по всему профилю тоннеля однородного цементно-песчаного раствора в пределах допустимого времени прокачиваемости его, необходимость доставки внутришахтным транспортом всего инертного материала с поверхности к месту приготовления раствора в тоннели, в непосредственную близость к объекту нагнетания, неэффективность работ понагнетанию больших объемов цементно-песчаных растворов.5 Цель изобретения - уменьшение срокови снижение затрат на нагнетание.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу с дневной поверхности ввыработку проходят скважину для введениятрубопровода, а нагнетательные скважиныбурят попарно, диаметрально располагая относительно друг друга по длине обделки,при этом на самой высокой отметке сводабурят сливные скважины для контроля полноты заполнения пустот за обделкой.15 Причем нагнетательные скважины бурятна уровне 0,5 - 0,6 высоты тоннеля,При этом нагнетании раствора за обделки больших участков, последние предварительно делят на герметичные блоки.20 На фиг, 1 представлена схема работ понагнетанию; на фиг. 2 - разрез А - А нафиг. 1.Цементо-смесительная мчает в себя бункер 2 емк3погрузочный шнек с воронкой 3, смесительное устройство 4, сливной патрубок 5, цементировочный агрегат 6, основной поршневой насос 7, водяной насос 8, приемный шланг 9, водяную линию 10, приемную емкость для цементно-песчаного раствора 11, 5 напорно-транспортный трубопровод 12.С дневной поверхности проходят скважину 13 в выработку 14, затем диаметрально противоположно бурят по всей длине обделки на уровне 0,5 - 0,6 высоты тоннеля скважины для нагнетания раствора за обделку 15 в своде тоннеля сливную скважину 16. Раствор нагнетается за тоннельную обделку 17 и в пустоты за обделкой 18. В случае большой протяженности зоны пустот устанавливают изоляционные кольца 19, разде ляющие пространство пустот за обделкой на герметичные блоки.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Готовую цем енто-песчаную смесь требуемой консистенции в количестве до 25 т затаривают в бункер 2 цементо-смесительной машины 1 с помощью погрузочного шнека с воронкой 3. Включают водяной насос 8 цементировочного агрегата 6 и подают воду по трубе 1 О в смесительное устройство 4. Пос ле установления давления в водной линии 8 - 15 кг/см включают подающие шнеки цементо-смесительной машины. Цементо-песчаная смесь затягивается в воронку вакуум- но-гидравлического смесителя с водой и образовавшийся цементо-песчаный раствор, продолжая смешиваться в сливном патрубке 5, вливается в приемную емкость 11, откуда через приемный шланг 9 насосом 7 засасывается и нагнетается через напорно,- транспортный трубопровод 12, проложенный через скважину 13, пройденную с дневной поверхности в выработку 14 через скважины 15, нагнетают за тоннельную обделку 17 до полного заполнения пустот за обделкой 18. При появлении раствора из сливной трубы 16 нагнетание в данный объект прекра о 4щается. Последующие блоки нагнетают подобным образом.Предлагаемый способ был осуществлен на участке строительства.В течение 25 мин по трубопроводу длиной 40 м, проложенному через скважину к месту, нагнетания - за металлоизоляцию в левой перегонной тоннели, было закачено около 15 м цементо-песчаного раствора с консистенцией цемент-песок 1:1 (цемент - 10 т, песка - 10 т) при этом затраты со- ставили 30 руб. Формула изобретения1, Способ нагнетания закрепляющих растворов за тоннельные обделки, включающий бурение нагнетательных скважин и нагнетание раствора по трубопроводу за обделку до полного заполнения пустот, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени и снижения затрат на нагнетание, с дневной поверхности в выработку проходят скважину для введения трубопровода, а нагнетательные скважины бурят попарно, диаметрально располагая относительно друг друга по длине обделки, при этом на самой высокой отметке свода бурят сливные скважины для контроля полноты заполнения пустот за обделкой.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагнетательные скважины бурят на уровне 0,5 - 0,6 высоты тоннеля.3. Способ по п, 1, отличающийся тем, что при нагнетании раствора за обделки больших участков, последние предварительно делят на герметичные блоки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Тоннели. Справочно-методическое пособие. М., Транспорт, 1979, с. 150.2. Агрызков Н, А. Нагнетание за обделку гидротехнических тоннелей, М., - Л., Госэнергоиздат, 1960 (прототип),оставитель Б. Усан Техред А. Бойкас Тираж 624 арственного коми зобретений и от- 35, Раушская т, г. Ужгород, у ВНИИПИ Госуд по делам и 113035, Москва, Ж илиал ППП Патен