Устройство для перепуска пылесодержащих и пылевидных материалов в систему более высокого давления

В 65 6 53/4 Приорите Гэщдзрстаакимк иамит СССРллетень19 о 23.0 лам изоаратении вткрмтий вания описания 28.05.8 Дата опуб ИностранцыГелер Петер, Кречмер Хорст и Швейгел Ханс-йоранное предприятиеоффинститут Фрей берг(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕПУСКА ПЫЛЕСОДЕРЖАЩИХ ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СИСТЕМУ БОЛЕЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯИзобретение касается шлюза резервуара для перепуска пылесодержащего или пылевидного материала в систему более высокого давления, например при газификации угля под более высоким давлением.Перепуск твердых материалов в систему более высокого давления во многих случаях происходит с помощью резервуарных шлюзов, причем шлюзы, наполненные твердым материалом при атмосферном давлении и доведенные после этого с помощью газообразной среды до давления последующей системы, разгружаются в другой резервуар пневматической транспортирующей системы и после отделения от пневматической транспортирующей системы подвергаются понижению давления.Так как в шлюзе резервуара неизбежно остаются остатки пыли, то газ более низкого давления также загрязнен, так что становится необходимым обеспыливание газа более низкого давления с тем, чтобы не вызывать загрязнение атмосферы пылевыми эмиссиями и технологические повреждения.Целью изобретения является отказ от сепаратной обеспыливающей установки для газа, подвергающегося понижением давления при переходе из шлюза резервуара, и имеющуюся в газе более низкого давления пыль удерживать в шлюзе резервуара с помощью установленной в резервуарном шлюзе подходящей фильтруюшей конструкции так, чтобы снизились расход средств для установок, опасность технологических повреждений и потеря на материалы.Цель достигается тем, что обеспыливание газа производят непосредственно в шлюзе резервуара. Согласно изобретению в шлюзе резервуара имеется фильтровальная стенка из пористого материала, разделяю шая шлюз резервуара на нижнюю. и верхнюю полости, причем нижняя полость имеет пат рубок для заполнения, патрубок для загрузки пылесодержа щего или пылевидного материала, а также подвод для газа более высокого давления. От верхней полости отходят патрубки, которые на выбор могут служить для понижения и повышения давления. Повышение давления в шлюзе резервуара в нормальном случае происходит через подвод, в котором вмонтирован вентиль, осуществляющий понижение давления и запирание. Понижение давления происходитО20 25 30 35 40 45 50 55 через линию понижения давления, в которой имеется вентиль, осуществляющий понижение давления и запирание.Между регулирующим и запорным вентилем имеется отвод, который соединен с верхней полостью.При понижении давления в шлюзе газ более низкого давления принудительно проходит через фильтруюгцую поверхность, понижая его давление в вентиле. Несмотря на то, что давление в шлюзе понижается от давления системы до давления окружаюгцей среды, среднее давление лежит значительно выше атмосферного, так что вследствие незначительного объемного потока требуются значительно меньшие фильтрующие поверхности. Значительная часть отделенной фильтром пыли подается обратно в нижнюю полость шлюза. Но це исключено загрязнение фильтра мелкозернистой пылью. Поэтому появляюй,аяся вследствие загрязнения фильтра раз ность да влений между верхней и нижней полостями шлюза резервуара. возникающими из-за установки фильтра, определяется дифференциальным манометром.При превышении заданного предельного значения разности давлений вызывает закрытие запорного вентиля на линии повышения давлеция и открытие запорного всцтиял ца отводе или открытие запорного вентиля ца линии повышения давления и ца отводе, чтобы при следующем процессе повышения давления фильтр полностью или частично очищался поступающим сверху газовым потоком.Дифференциальный манометр может бьггь соединен известным способом с управляющим и исполнительным устройством так, чтобы при превышении заданной разности давлений запорный вентиль на отводе открывался самостоятельно и зацорный вентиль ца линии повышения давления на выбор открывался или закрывался, причем названные вентили независимо от дальнейшего изменения разности давлений остаются на период времени по мецыпей мере ца однора. зовое время полного цикла, в автоматически установленном положении. Преимущества предлагаемого устройства заключаются в том, что не требуется дополнительное оборудование, из-за пыли не возникают технологические повреждения и загрязнение окружающей среды и пыль остается в системе для дальнейшего ее применения.На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство.Заполнение шлюза резервуарапроисходит через патрубок 4, загрузка через патрубок 5. Газ более высокого давления подводится через регулирующий вентиль 13 и запорцый вентиль 11. Понижение давления происходит через вентиль4, осуществляющий понижение давления и запирание, причем поток проходит через. фильтр 3, При загрязнении фильтра 3 повышается потеря давления и возникает разность давлений между полостями перед и после фильтра 3.При достижении предельного значения в зависимости от материала фильтра сигналом дифференциального манометра 2, управляющим и исполнительным устройством 15 запорный вентиль 12 включается в положение Открытие и запорный вентиль 11 в положение Закрытие или запорные вентили 12 и 11 включаются на Открытие так, что при следующем процессе повышения давления газ более высокого давления полностью или частично сверху проходит через фильтр 3 в шлюз 1. При этом происходит очишение фильтра.Так как разность давления во время процесса понижения давления подвержена изменениям, то запорные вентили 1 и 12 независимо от дальнейшего изменения разности давлений соответственным выполнением управляющего и исполнительного устройства 15 с известными средствами (например, оснащение устройства 15 с реле времени) находятся на определенный период времени в одноразовом установленном положении.Для обеспечения достаточного эффекта очистки, названный выше период времени составляет, как минимум, одноразовый период полного цикла работы шлюза.Формула изобретенияУстройство для перепуска пылесодержагцих и пылевидных материалов в систему более высокого давления, состоящее из известных элементов устройства, как шлюз резервуара, фильтр, дифференциальный манометр, а также дифференциальный регулятор давления, запорный вентиль и регулируюший вентиль, отличающееся тем, что в блюзе резервуара расположен фильтр таким образом, что фильтр разделяет шлюз резервуара на верхнюю и нижнюю полости, что в линии повышения давления увязаны регулирующий вентиль 13 и запорный вентиль 11, а в линии понижения давления - вентиль 14, осуществляющий понижение давления и запирание, отвод 10 с запорным вентилем 12, отходящий между регулирующим вентИлем 13 и запорным вентилем 11 и связанный с верхней полостью 6, а для измерения разности давлений в шлюзе резервуара установленный дифференциальный манометр соединен через управляюшее и исполнительное устройство 15 с запорными вентилями 11 и 14.Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической республики.