Способ контроля процесса твердения материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистические Республик з(5 )М. Кд. с присоедйнением заявки-С 01 Й 25/18 Веударетееииый квкитет СССР йо делам изабретеиий и открытий(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ТВЕРДЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ 10 Изобретение относится к испытаниям материалов с применением тепловых средств, а именно к испытаниям с целью контроля механических характе" ристик материалов типа бетонов в процессе их тепловлажностной обработки,Известен способ контроля физико- химических процессов в материалах по изменению их магнитной восприимчивости Г 13Однако этот способ имеет ограниченные возможности для контроля характеристик материалов в процессе ик тепловлажностной ооработки.Наиболее близким к предлагаемому является способ контроля процесса твердения материалов на основе вяжущих веществ при их тепловлажностной обработке, состоящий в наблюдении за изменением во времени физического свойства материала. В качестве такого свойства используют электропроводность, об окончании прироста прочности судят по стабили. зации значений электропроводности 2,оНедостатком способа является ограничение точности из-за существенной зависимости значений электропроводности не только от прочности, но и от индивидуальных электрических свойств материала, а также из-за того, что такие существенно связанные с процессом твердения Физические явления в материале как массоперенос слабо выявляются посредством электросопротивления. фЦель изобретения - повышение точности контроля.Указанная цель достигается тем,что определяют изменение коэффициФентов тепло- и температуропроводности.Наблюдение за изменением коэффициента теплопроводности позволяетсудить об окончании основного периода твердения материала по экстрецесса тепловлажностной обработки материала не приводит к изменению теплофизицеских характеристик, которые остаются постоянными в течение длительного времени, Стабилизация тепловых свойств материала соответствует образованию его кристаллической структуры и окончанию интенсивного упрочнения, Время начала стабилизации ко" эффициентов.А и а четко фиксируется на представленных контрольных кривых (см,чертеж) и составляет для исследуемого материала 7 ч, Это время соответствует основному набору прочности материала и определяет оконцание процесса его тепловлажностной обработки.Преимуществом способа является повышение точности контроля процесса твердения материалов на 10-203 определение времени обработки материалов с точностью до 0,1-0,25 ч из-за высокой чувствительности тепловых свойств к изменениям прочности мате" риала, простота и удобство измерйтельной аппаратуры, В виду высокой точности неразрушающего контроля процесса твердения материалов на основе вяжущих веществ предлагаемый спо соб позволяет сократить время тепловлажностной обработкй этих материалов на 0,25-0,5 ч в производственных условиях,Формула изобретения Способ контроля процесса твердения материалов на основе вяжущих ве" ществ при их тепловлажностной обработке, состоящий в определении изменения во времени Физических свойств материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности контроля, определяют изменение коэф" фициентов тепло- и температуропроеодности. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРИ 385212, кл. С 01 М 25/18, 1971.2, Ахвердов И. Н., Ковалев Ф,Н.О контроле прочности бетона методомэлектропроводности. Сб. обмена опытом и технической информации, Минск,1965, У 4, с. 22-25 (прототип). 3 922603 мальному ходу коэффициента теплопро. водности в конце этого периода,Этому же способствует стабилизация значений коэффициента температуропроводности, Сопоставление зависимости от времени обоих коэффициентов переноса позволяет достичь высокой разрешающей способности и точности контроля.П р и м е р. Исследуемый материал 0 состава 903-ного железорудного концентрата, 103-ного портландцемента И 500, влажностью 103 в виде слоя толщиной,1 .10 м помещают между плоским нагревателем из манганиновой прово з доки и эталонными медными стержнями размером 0,06 х 0,06 х 0,08 М и уплотняют. На нагревателе и на стыке материала с эталоном размещают дифференциальную медь-константановую тер- щ мопару, с помощью которой осуществляют измерение разности температур по толщине слоя образца в процессе тепловлажностной обработки материала. Теплофизические характеристики А и а 2 з определяют, таким образом, в зависимости от температуры образца и времени его обработки методом источника постоянной мощности с помощью простьх стандартных и малогабаритных приборов.стоцника постоянной мощности, потенциометра Р, гальванометра М.На чертеже представлены контрольные кривые зависимости коэффициентов35и а ат температуры и времени обработки образца.По мере. повышения температуры наблюдается постепенное увеличениеи а, что связано с протеканием процессов гидратации и формированием кристаллического каркаса системы. В области температур 80-110 С начинаоется резкое возрастание значений 1 и а, что продолжается на стадии изо 45 термической выдержки материала в течение определенного времени. Максимальные величины А и а материала объясняются интенсивным массопереносом, сопровождающим теплоперенос при 90-110 ", После достижения экстб 50 ремальнои величины значения тепловых коэффициентов Х и а резко падают в связи с удалением свободной влаги из системы. Дальнейшее продолжение проказ 2 Я 1/57 Тираж 883 Подписно иал ППП "Патент", г. УжгороД, ул. Проектная, Й ИИПИ В 922603