Способ изготовления строительных дренажных труб

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихреспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 2 Ц)1,80 (21) 2877513/29-08 1511 М, Кй,з с присоединением заявки М 9 В 28 В 5/02 Государственный комитет . СССР по делам изобретений и открытнй.033(088,8) Дата опубликования описания 0704,82 72) Авторы изобретени нтропов и В.О.Канатов ВОйЗфЯ тввчювмениЧВчниорации 71) Заявитель Всесоюзный ордена Трудового Красного 3 исследовательский институт гидротехниким. А.Н.Костякова 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ДРЕНАЖТРУБ Изобретение относится к изготовлению пористых труб с антикорроэионной защитой, предназначенных 11 ля исполь- . зования в мелиоративном строительстве и химическом производстве.По основному авт, св. 9 755564 известен способ изготовления строительных дренажных труб, заключающийся в том, что перед заполнением Форм сыпучим материалом устанавливают коаксиально цилиндрические пористые контакты, между которыми засыпают графитовый порошок,. а спекание произ" водят в среде инертного газа посредством нагрева графитового порошка током промышленной частоты до температуры плавления контактов и создания на их поверхности вокруг пор слоя, аморфного железа Г 1).Такое выполнение способа обеспечивает повышение качества пористых, труб разных сечений путем создания на на руаной и внутренней поверхностях антикорроэионного покрытия.На фиг.1 изображен поддон с постав ленными в него пористыми металлическими трубами, зазор между которыми засыпан графитовым пороцком; на фиг.2 - технологическая линия для осуществления способа изготовления 30 металлических труб с антикоррозионной защитой.Способ заключается в следующем.Перед заполнением форм сыпучим материалом в огнеупорные формы 1 лен точного транспортера 2 устанавливают коаксиально цилиндрические пористые контакты 3, между которыми засыпают графитовый порошок 4, а спека" ние производят в среде инертного газа посредством нагрева графитового порошка током промышленной частоты до температуры плавления пористых контактов и создания на их поверхности и вокруг пор слоя аморфного железа.П р и м е р. На ленточный транспортер (см. Фиг.2), на огнеупорную Форму - диэлектрический поддон - устанавливают механизмом 5 вертикально и коаксиально две металлические, например стальные, тонкостенные пористые трубы б и 7 диаметром, например, 500 и 400 мм и длиной 6000 мм. В зазор между трубами из бункера 8, .свободно засыпают графитовый порошок 9. К трубам, служащим контактами, подводят с помощью проводов 10 электроэнергию от понижающего трансФорматора напряжением 60 В и силой1000 А. При прохождении электрического тока графитовый порошок нагревается до температуры плавления металлических труб, затем ток отключа ется, и трубы и порошок остывают.Нагрев производится устройством 11 5 в атмосФере инертного газа. Остывшие трубы имеют слой аморфного железа 12 толщиной от 0,02 до 2 мм, противостоящий действию кислот и щелочей. 30На ленточном транспортере 2 (см.фиг.2) установлены огнеупорные поддоны и пористая металлическая тру" ба 6, механизмом 5 на поддон коаксиально с трубой б устанавливается по ристая металлическая труба 7 меньшего диаметра, чем наружная. Из бункера 8 в зазор между трубами засыпают графитовый порошок 9, к трубам, служащим контактами, подводят провода 10 20 от понижающего трансФорматора, через которые подают электроэнергию для нагрева графитового порошка и труб.Нагрев производят в атмосфере инертного газа, который подают устройством 11. После нагрева трубы остыва". ют на рабочем участке конвейера и в это время на их поверхности и вокруг пор образуется слой аморфного железа 12, затем механизмами 13 и 14 трубы снимаются с поддонов, поддоны механизмом 15 переворачиваются на стенку 16, графитовый порошок высыпается в бункер 17 и снова идет в производство, поддоны механизмом 18 переносятся на площадку 19, откуда снова поступают на конвейер.Технико-экономический эффект изобретения заключается в повышении качества пористых труб разных сечений путем создания на наружной и внутренней поверхностях антикоррозионного покрытия.формула изобретенияСпособ изготовления строительныхдренажных труб по авт. св. Р 755564,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повьзаения качества пористыхтруб разных сечений путем созданияна наружной и внутренней поверхностях антикорроэионного покрытия, перед заполнением Форм сыпучим материалом устанавливают коаксиально цилинд"рические пористые контакты, между которыми засыпают графитовый порошок,а спекание производят в среде инертного газа посредством нагрева граФи- .тового порошка током промышленнойчастоты до температуры плавления контактов и создания на их поверхностяхи вокруг пор слоя аморфного железа.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ьвторское свидетельство СССРР 755564, кл. В 28 В 5/02, 1978 (прототип 1 .918105 7 Ф 988/20 Тираж 604 Подп ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., а иал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул. Проектная Составитель Е. Редактор С.Титова Техред И. Гайд