Устройство для фацетирования листов стекла

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова СоветскихСоциалистическихРеспублик нл 918039,79 (21) 2788887/25-08 аявки М с 1 М К з В 24 В 9/08С ОЭ С 19/00 сп исое ииеиие Государственный комите СССР ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени С.Е.Х В.Ю.Резник, В.А.ГУ В.П.Бабуров и А.А. Всесоюзный научно-исследоват нструкторский институт стеко и. Институт высоких температ 71)Заявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФАЦЕТИРОВАНИЯ ЛИСТОВ СТЕКЛА й маоч нтир жбы ный срошины,являацеИзобретение относится к промяшле ,ности строительных материалов, в частности к стекольной технологииИзвестно устройство для фацетиро"вания листов стекла, содержащее Йяифовальные и полировальные инструменты, замкнутый конвейер, снабженный приводом, со столиками. Каждый сто- :лик содержит вакуумную присоску с индивидуальным ресивером, соединенным гибким шлангом через распределитель с источником вакуума 1).Недостатком этого устройства ется большой процент брака при фтировании стекла за счет неравномер" ного прижатия его. к вакуумным присоскам по всей длине конвейера. В сущест вующем устройстве для фацетирования листов стекла элементы вакуумной системы каждого столика пос.".едовательно соединены друг с другом, что приводит к падению вакуума по длине . конвейера, составляющем в конце ва" куумной линии более 0,2 атм. Так как в вакуумную систему попадают продук" ты абразивной обработки, то при последовательном соединении элементов вакуумной системы каждого столика значительно увеличивается ее загряз" кение в целом, что снижае; межремонтЦелью изобретенчя является снижение брака при фацетировании листовстекла путем равномерного прижатияих к вакуумным присоскам по всейдлине конвейера и увеличение межремонтного срока службы машины эа.счетуменьшения загрязнения элементоввакуумной системы.Эта цель достигается эа счет того, что в устройстве для фацетирования листов стекла, содержащем шпифо"вальные н .полировальные. инструменты,.замкнутый конвейер, снабженный приводом, со столиками, каждый иэ но ирых содержит вакуумнун присоску синдивидуальным ресивером, соединен ным гибким шлангом через распределитель с источником вакуума, послед"ний соединен со смонтированной с воэможностью перемещения вместе с конвейером промежуточной линией отсоса,а часть индивидуальных ресиверов за- "менена на разделительные ресиверы,присоединенные непосредственно к промежуточной линии отсоса, причем каж"дый разделительный ресивер непосред"ственно соединен по крайней мере сдвумя индивидуальными ресиверами,918039 4. К каждому разделительному ресиверу гибким шлангом 7 диаметром 16 мм параллельно присоединились четыре индивидуальных ресивера 6.Благодаря введению промежуточной линии отсоса, замене части индивидуальных ресиверов на разделительные ресиверы с параллельными присоединенными к ним индинидуальных ресиверов удалось обеспечить постоянство вакуума (с точностью 0,05 атм) по всей длине конвейера (при величине остаточного давления н вакуумной линии 0,5-0,6 атм). Это позволило обеспечить равномерное прижатие стеклянных листов к вакуумным присоскам и сни" зить брак при фацетировании стекла (в особенности из-за волнистости фацета) на 6.Кроме того, в предложенном устройстве значительно уменьшается оседание продуктов абразивной обработки на элементы вакуумной система, в особенности на штоки вакуумных перэключателей. Это увеличивает межре" монтный срок службы фацетировочной машины. формула изобретения Введение .промежуточной линии отсоса и замена части индивидуальных ресиверов на разделительные ресиверы с параллельным присоединением к ним индивидуальных ресиверов обеспечивает постоянство вакуума по всей длине конвейера, уменьшает сопротивление вакуумной линии и снижает еезагрязнение.На чертеже схематически показано устройство для фацетирования листов О стекла, нид в плане.Предлагаемое устройство содержит шлифовальные и полировальные инструменты 1, установленные вокруг конвейера 2, снабженного принодом 3. Коннейер 2 образован столиками 4, Настоликах 4 укреплены вакуумные присоски 5 с индивидуальными ресинерами 6. Индивидуальные ресиверы 6 отдельными группами присоединяют па Ораллельно гибкими шлангами 7 к раз. делительным ресиверам 8. В свою очередь распределительные ресиверы 8присоединены к промежуточной линииотсоса 9, соединенной через один25или несколько распределителей 10 систочником 11 вакуума.Устройстно работает спедующим образом.Лист стекла 12 устанавливается оператором на столик 4 и с помощьювакуумной присоски 5 удерживаетсяна нем. При движении конвейера 2края стеклянного листа 12 на прямолинейных участках конвейера 2 подвергаются механической обработке спомощью шпифовальных и полировальных .инструментов.Было проведено испытание предложенного устройства дпя фацетирова-ния листов стекла. устройство пред Оставляло собой замкнутый конвейер 2,состоящий иэ 136 столиков 4. На одном из столиков 4 был установленраспределитель 10, соединенный гибким шлангом с источником 11 вакуума, 15(Проходной диаметр отверстия в вакуумном насосе равнялся 50 мм). Распре- .целитель 10 бып соединен с промежуточной линией отсоса 9, внутреннийдиаметр которой равнялся 38 мм. Ли Ония отсоса, смонтированная с возможностью перемещения вместе с конвейе"ром, была соединена с 27 разделитель"ными ресиверами 8, установленнымичерез равные промежутки на столиках 55 Устройство для фацетирования листов стекла, содержащее шлифовальныеи полировальные инструменты, замкнутый конвейер, снабженный приводомсо столиками, каждый иэ которых име"ет вакуумную присоску с индивидуальным ресивером, соединенным черезраспределитель с источником вакуума, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью снижения брака при фацетировании листов стекла. путем равномерного прижатия их к вакуумнымприсоскам по всей длине коннейера,устройство снабжено промежуточнойсмонтированной с возможностью перемещения вместе с конвейером линиейотсоса, которая соединена с источни- .ком вакуума и введенными в устройство разделительными ресиверами, каждый из которых непосредственно сое"динен по крайней мере с двумя индивидуальными ресиверами.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 442163, кл. В 24 В 9/08, 1972.918039 Ю Составитель Т.Ермаковатор Н.Багирова ТехредЛ. Пекарь Корректор Г,Рвдетник4 акаэ 1 ное ог ни ент", г. Ужгород, ул. Проектна иал ППП/17 Тираж 882 ВНИИПИ Государственпо делам изобрет 113035, Москва, ЖЦодпискомитета СССРи открытийушская наб., д. 4