Автоматическое загрузочное устройство

(72) Авторы изобрвтени В. Н. Шептал аэ ское производственное объе Киевтрактородеталь(71) Заявитель 54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО загрузки, и переИзобретение относится к литейному производству, в частности к автоматическим загрузочным устройствам сушильных печей, и может быть также использовано на вертикальных конвейерах для междуэтажного и других видов транспортирования штучных грузов в таких отраслях народного хозяйства как машиностроение, пищевая промыш. ленность, в производстве керамических изделий, а также как накопитель при укладке штучных изделий в тару.Известно автоматическое загрузочное устройство, включающее питающий шаговый конвейер, механизм загрузки, стол- накопитель 111,Недостатком известного устройства является невысокая производительность изза того, что при передаче каждого изделия с питающего конвейера на стол питающий конвейер останавливается.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является автоматическое загрузочное устройство, включающее питающий шаговый конвейер, механизм загрузки, выполненный в виде толкателей со штангами, направляющий клапан, стол-накопитель связанныи с механизмомгружатель 12),Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает сохранностиизделий при загрузке.5 Цель изобретения - обеспечение сохранности изделий при загрузке.Указанная цель достигается тем, что полотно шагового питающего конвейера выполнено в виде пластин с клиновиднымивыступами и упорами, установленными свозможностью образования карманов дляизделий, при этом со столом-накопителемсвязан первый по ходу перемещения изделий питающим конвейером толкатель, а остальные толкатели имеют датчики наличия15 изделия, установленные на их штангах.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг, 2 - то же,вид сбоку.Устройство содержит питающий шаговыйконвейер 1, упгр 2 с конечным выключателем 3, направляющий клапан 4, стол-накопитель 5 для ормирования пакета центробежных форм 6 со стержневыми плитамидрайерами 7, толкатели 8, и датчики 9,установленные на штангах 10.Стол-накопитель 5 выполнен в виде шагового пластинчатого транспортера, верхняя ветвь которого опирается. пластинами11 на ролики 12. Пластины 11 снабженыклиновидными выступами 13 и упорами 14,образующими жесткие карманы для драйеров 7. Пластиннатый транспортер приводится в движение приводом последнего толкателя посредством тяги 15 и храпового механизма 16, Съем пакета центробежныхформ с драйерами 7 со стола-накопителя 5осуществляется вильчатым перегружатетем 17. Контроль наличия пакета форм осуществляется датчиком 18.Устройство работает следующим образом.Сырые центробежные формы 6, установленные на драйерах 7, движутся посредствомпитающего конвейера 1 от формовочныхмашин,Первый драйер 7 упирается в упор 2,при этом срабатывает датчик 3 и первыйтолкатель 8 сталкивает драйер. 7 с формой6 по направляющему клапану 4 на пластину 11 пластинчатого транспортера доконтакта драйера с упором 14, С двух других сторон положение драйера на пластине11 определяется клиновидными выступами 13. Одновременно датчик Э выноситсяштангой 10 в зону движения драйеров 7с формами 6.Второй драйер 7 с формой 6, двигаясьпо конвейеру 1, упирается в штангу 10, приэтом срабатывает датчик 9 и второй толкатель сталкивает драйер 7 с формой 6на пластину 11, устанавливая на пути следования драйеров и форм свой датчик. Присрабатывании этого датчика от встречи стретьим драйером включается третий толкатель и переводит третий драйер с формой на пластину 11, после чего все толкатели возвращаются в исходное положение,а последний толкатель, кроме того, посредством тяги 15 и храпового механизма 16перемещает полотно шагового транспортера на один шаг. На место заполненной пластины 11 выходит новая, свободная. Заполнение других пластин происходит аналогично, После заполнения всех пластин, когдашаговый транспортер выполнит последнийшаг, драйером нажимается датчик 18, дающий команду на съем пакета вильчатым перегружателем 17, зубья которого входятв проточки драйеров и при подъеме снимают пакет со стола-накопителя. За время,пока осуществляется съем пакета со столанакопителя, на приемной пластине 11 шагового транспортера осуществляется формирование первого ряда нового пакета, апосле съема продолжается заполнение остальных пластин, т. е. формирование пакетов осуществляется непрерывно и питающий конвейер не останавливается.10 Если по какой-либо причине вильчатыйперегружатель 17 не вернется в исходноеположение к тому времени, когда на столенакопителе уже сформирован новый пакет,питающий конвейер остановится и включится звуковая и световая сигнализация.Применение предлагаемого устройствапозволяет автоматизировать одну из самыхтяжелых операций метательного производства и высвободить от тяжелого ручноготруда одного человека в смену на однойзф сушильной печи. При этом обеспечиваетсявысокая сохранность форм и, как следствие,повышение выхода горного литья,Формула изобретенияАвтоматическое загрузочное устройство,включающее питающий шаговый конвейер,механизм загрузки, выполненный в видетолкателей со штангами, направляющийзв клапан, стол-накопитель, связанный с механизмом загрузки, и перегружатель, отличающееся тем, что, с целью обеспечениясохранности изделий при загрузке, полотношагового питающего конвейера выполненов виде пластин с клиновидными выступамии упорами, установленными с возмбжностьюобразования карманов для изделий, приэтом со столом-накопителем связан первыйпо ходу перемещения изделий питающимконвейером толкатель, а остальные толкатели имеют датчики наличия изделия, установленные на их штангах.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР457655, кл. В 65 б 57/00, 1970.И 2. Акцептованная заявка ФРГ2103799кл. В 65 О 49/06, опублик. 1976 (прототип).912609 г.2 Составитель Б. ТолТехред А БойкасТираж 972 НИИПИ Гопо делам 3035, Москва ал ППП Па дарственного комитета СССизобретений и открытийЖ - 35, Раушская наб., д.нт, г. Ужгород, ул. Проект 4/5 ая, 4 Ф едактор М. Келемеаказ 1292/28В нов Корректор В. Синицкая Подписное