Разделительная установка

.К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик) Приоритет -осударственныи комитет СССР по лелам изобретений и открытий(71) Заявитель 54) РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ УСТАНОБ моменту начки 2 .Недостатотсутствиения или, вния деленияпараллельн.сплуатациименем возниной карт ксплуатаци та тион ины бот вк ма Цель изобретения - ре .улированиеделения потока жидкости в процессеэксплуатации установки,Указанная цель достигается тем,что делитель выполнен из отдельныхэлементов, каждый из которых состоит из камеры сепарации, подъемнойтрубки с электронагревателем, размещенным в нижней расширяющейся части ее, и опускной трубки, конец которой размещен на уровне верхних котруб.а чертеже изображена предлагаеразделительная установка.Разделительная установка сосиз нижнего узла 1 обращения Фазсообменной колонны в виде параллельных труб 2, коллектора 3 жидкости и 2 цов25мая тоит маИзобретение относится к разделению стабильных изотопов, в частноск ректиФикационным дистилляциныл) разделительным устЪойствам.Известна разделительная установка, содержащая узлы обращения фаз,разделительные ступени и делителипотока между ступенями, выполненныев виде испарителей с регулируемоймощностью 1).Примененные в известной установке испарители-делители потока успешно решают задачу деления стекающегопо ступени потока на две составляющие: на обратный паровой поток и настекающий в следящую ступень лотокжидкости, однако они неприменимы длделения общего .потока на несколькожидкостных,Известна также разделительная установка, содежащая массообменную колонну с параллельными трубами и коллектор жидкости с делителем потока, размещенный между колонной и верхним узлом обращения фаз. Указан ный делитель потока налаживается перед пуском установки и позволяет достичь удовлетворительную точность распределения жидкости по трубам к ком установки является возможности корректироваобщем случае, регулировапотока жидкости между ыми трубами в процессе экустановки, когда со врекают отклонения от начальделения потоков и устаает в неоптимальных ре 912245верхнего узла 4 обращ ния Фаз. В коллекторе 3 размещен делитель 5, выполненный из отдельных элементов, каждый из которых состоит из камер б сепарации, подъемной трубки 7 и опускной трубки 8, Подъемные трубки 7 имеют нижние расширяющиеся части 9, в которых размещены электронагренатели 10. Элементы делителя 5 размещаются на одинаковом уровне по горизонтали. 10В процессе работы установки жидкая Фаза дистиллируемой среды из труб 2 массообменной колонны стекает в нижний узел 1 обращения Фаз, в котором протекает процесс испарения жидкости.15 Поток гара поднимается обратно через трубы 2, где при контакте Фаз протекает процесс массообмена и концентриронания требуемого изотопа, и поступает в верхний узел 4 обращения Фаз, где вновь превращается в жидкую Фазу путем конденсации. Из верхнего узла обращения Фаз жидкость попадает в коллектор 3, где всасывается в подъемные трубки 7. Процесс всасывания обуславливается электронагревателями 10,которые приводят к кипению части жидкости, Образующаяся при этом смесь жидкость - паровые пузыри из-за малой по сравнению с однородной жидк.остью средней плотности через расширяющие ся части 9 устремляется по трубке 7 в камеру б сепарации. В камере жидкость отделяется от пара и под влиянием силы тяжести опускается через трубку 8 в одну из параллельных труб 2. Уровень жидкости в самом коллекторе 3 при этом устанавливается несколько ниже днищ камер б. Чля работы каждого элемента делителя 5 достаточно испарение при мощности 40 электронагренателя 10 примерно ты=ячной части потока жидкости, в связи с чем "ребуемая электрическая мощность весьма мала. Кроме того, расход жидкости через каждую из элементов делителя 5 определяется количеством образовавшегося пара. Поскольку в дистилляционной колонне жидкость всегда находится в условиях насыщения, мощность электронагревателя 10 целиком идет на образование паровой Фазы. В связи с этим путем регулирования электрических мощностей нагревателей подъемных трубок можно пслучать любые требуемые деления потока жидкости, Поскольку регулирование указанных электрических мощностей нагревателей 10 легко осуществимо и не требует наличия внутри установки каких-либо движущихся механизмон, то при их помощи можно с высокой надежностью регулировать деление потокон и во время эксплуатации установки.Предлагаемая конструкция при соответствующей стабилизации мощности нагревателя позвопяет достич регулирования потока жидкости через каждую сборку с точностью + 1. Регуляторы деления потоков могут быть включены во внешние регулирующие системы или в автоматизированную систему управления технологическим процессом, что позволяет вести процесс разделения в оптимальных условиях с соответствующим улучшением технико-зкономических показателей разделительной установки в целом.Формула изобретенияРазделительная установка, содержащая нижний и верхний узлы обращения Фаз, массообменную колонну с параллельными трубами и коллектор жидкости с делителем потока, размещенный между колонной и верхним узлом обращения Фаз, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью регулирования деления потока жидкости в процессе эксплуатации, делитель выполнен из отдельных элементов, каждый из которых состоит из камеры сепарации, подъемной трубки с электронагревателем, размещенным в нижней расширяющейся части ее, и опускной трубки, конец которой размещен на уровне верхних концов труб.Источники информации,принять 1 е во внимание при экспертизе1. Асаткани П,Я. и др. Установка для концентрирования изотопа 13 С дистилляцией окиси углерода.Производство изотопов, И., Атомиздат, 1973, с. 487.2. Олевский В.К , Ручинский В.Р. Ректийикация термически нестойких продуктов.М., Химия, 1972,с,19.912245 Составитель У.урусоваТехред М. Надь КорреКтор Г.Решетник Петрова датк 4/9 Тираж 733 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 035, Москва, Ж, Раушно Заказ 1 филиал ППП Патент г.Ужгород, ул.Проектная, 4 3 10 ПодпикОмитета СССРи открытийская наб., д. 4/