Устройство для обработки отверстий

(23) Приоритет Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Л.А.Бенин, В.В.Березкин и С.Ю.Михаэль Всесоюзный проектно-технологический инст ут энергетического машиностроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Следовательно, Фиксирующие пальцы должны при взаимодействии с отверстием иэделия бить жесткими, а Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам предназначенйим для чистовой обработки отверстий в плоских изделиях, рас- положенных параллельными рядами.По основному авт.св. 9 530755 известно устройство для обработки отверстий, расположенных параллельны" ми рядами в плоских изделиях, напри мер, в трубных досках теплообменных аппаратов, включающее самодействующую сверлильную головку с приводом шагового перемещения, подпружиненные пальцы, расположенные в отверстиях корпуса головки, причем сверлильная головка снабжена опорой, выполненной в виде плиты с уплотнением образующей с головкой упругую полость (1).Однако примененные в известном 2 О устройстве подпружиненные пальцы обеспечивают нормальную работу устройства лишь в том случае, когда шаги между отверстиями не имеютсколь-нибудь значительных отклонений от чертежной величины.Если шаги между отверстиями имеют отклонения, превышающие допустимые, то при совершении, устройством номинального шага, пальцы не совмещаются с отверстиями, а соприкасаются с поверхностью изделия и утопают в свои гнезда, сжимая при этом пружины.Устройство, лишенное ориентации, повторяет прямолинейность своего перемещения, а вращающийся инструмент смещается от оси отверстия и отрабатывает его неправильно, что приводит к браку изделия.Если применять жесткие пальцы с коническими окончаниями, то пальцы устанавливаются на конуса смещенно относительно отверстий, а устройство, в процессе совершения шагов, подняв стопу шагового механизма, своей массой воздействует на пальцы, которые принудительно входят в отверстия изделия и обеспечивают правильную ориентацию устройства. Однако такое ре-, шение неприемлемо в связи с тем, что при подходе устройства к концу ряда отверстий один иэ жестких пальцев оказывается на поверхности иэделия, в то время как второй будет располагаться в отверстии ряда. По этой причина произойдет перекос устройства, недопустимый для его нормальной работы.при взаимодействии с поверхностьюизделия - подпружиненными,Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей устройства.Это достигается тем, что в устройстве для обработки отверстий каждыйподпружиненный палец, расположенныйв отверстии корпуса, выполнен. в нидевтулки подпружиненного стержня, расположенного соосно втулке, и шарика,при этом на внутренней поверхностиотверстия и на наружной поверхностистержня образованы кольцевые канавки,а во втулке - радиальное отверстиедля размещения н них упомянутого шарика. 15На фиг. 1 изображена установкаразрез, палец изображен н рабочем положении)у на фиг,2 - элемент 1 фиксирующий палец на фиг. 3 - палец нутопленном положении. 2 ОВ корпусе 1 самодействующей сверлильной головки помещен привод 2кривошипный механизм 3, шаговый механизм 4, с помощью которых нсе устройство, в т.ч. и инструмент 5, перемещается вдоль обрабатываемого рядаотверстий, переустанавливается с одного отверстия на другое, а такжесмещается с ОднОГО на другой ряд отверстий изделия б.Справа и слева от инструмента 5установлены фиксирующие пальцы 7ориентирующие инструмент относительно обрабатываемого отверстия и всеустройство относительно обрабатываемого ряда отверстий.Каждый из фиксирующих пальцев содержит подвижную в сноем гнездевтулку 8, поджимаемую буртом к торцу гнезда пружиной 9. Во втулке подвижно помещен стержень 10, поджимаемый буртом к торцу втулки 8 пружиной 11,Перекатываясь в указанном отверстал шарик имеет возможность последовательно взаимодействовать с канавками 15 и 16, выполненными в теле корпуса 1 и на стержне 10.Втулка 8 выступает из корпуса 1на величину и, а стержень 10 извтулки 8 - на величину 0, раннуюрасстоянию между канавками 15 и 1 б. Устройство работает следующимобразом.Включив привод 2, Устройство, установленное на поверхность изделияб, при помощи кривошипон 3 шаговогомеханизма, перемещается вдоль обрабатываемого инструмента 5 ряда отверстий 17,В том случае, когда корпус 1 при Оподнят над поверхностью изделия б,а также когда Фиксирующий палец сонмешен с отверстием 17 изделия, втулка 8 и стержень 10 находятся н исходном положении (йиг. 2).Так как при этом шарик 12 располагается в канавке 15 и замкнут цилиндрической поверхностью стержня 10 от выкатынания, то втулка 8 жестко закреплена в своем гнезде корпуса 1.В случае несовмещения оси пальца с осью отверстия 17, втулка 8 конической частью 12 касается кромки отверстия искользя на конусе от действия массы корпуса 1, принудительно совмещается с отверстием 17, благодаря чему обеспечивается самоориентация устройства в процессе перемещения вдоль ряда отверстий, а также при переходе с ряда на ряд.При подходе устройства к концу ряда, фиксирующий палец, находящийся впереди инструмента, располагается над понерхностью иэделия б и, при совершении устройством очередного шага, в контакт с поверхностью изделия вступает стержень 10, который от действия массы корпуса 1 утопится внутрь втулки 8 на величину Ь 1,канавки 15 и 1 б при этом устанавливаются друг против друга, что позволяет шарику освободить втулку 8 от соединения с корпусом 1 и, совместно со стержнем 10 переместится вверх на величину Йл.Предлагаемая конструкция устройства обладает значительно большими воэможностями самоориентации в процессе работы, чем расширяется область использования устройстна для обработки иэделий с неточно выполненньвли величинами шагов между отверстиями ряда, а также и между рядами отверстий.Формула изобретенияУстройство для обработки отверстий по ант, св, Р 530755, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей, каждый подпружиненный палец,расположенный н отверстии корпуса,выполнен в виде втулки, подпружиненного стержня, расположенного соосновтулке, и шарика, при этом на внутренней поверхности отверстия корпусаи на наружной поверхности стержня образованы кольцевые канавки, а вовтулке - радиальное отверстие дляразмещения упомянутого шарика.Источники информации,принятые но внимание при экспертизе1.Авторское свидетельство СССРУ 530755, кл. В 23 В 39/14, 1975.90 б 64 8 ставитель Э хред Ж, Каст омаровевич аэ 464/13 одписн атент, г.ужгород, ул или ектная едактор Л.Филиппова НИИПИ по 13 О 35