Инструмент для чистовой обработки деталей методом пластической деформации

Союз СоветскикСоциалисткческкаРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М. Кл. В 24 В 39702 Ьеударстеенный кюмнтет СССР ню делам изобретений н еткрытнЯ(7) Заявитель 1М54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ и,ласрав- элеорпущеикумы от содервикомото,ося ратвер квоз оры 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при чистовой обработке методом пластической деформации на металлорежущих станках.По основному авт.св. Ю 512043 известен инструмент для чистовой обработки деталей методом пластической. деформации, содержащий корпус с кольцевой камерой, в которой свободно насыпью помещены деформирующие элементы, воспринимающие воздействие рабочего агента, подводимого через осевой канал и соединенный с ним от" верстиями, направленными в сторону движения деформирующих элементов1.Недостатками указанного инструмента являются узкие технологические возможности, ограниченные применением инстурмента только для обработки внутренних цилиндрических поверхностей, малая производительность вследствие наличия небольшого количества деформирующих элементов, одновременно участвующих в процессповерхностного пластического дефрования обрабатываемой поверхноси низкая степень поверехностнойетической деформации из-за одноналенности действия деформирующихментов в процессе обработки.Цель изобретения - расширениетехнологических воэможностей.Цель достигается тем, что в ктосе выполнена, па крайней мере, еодна камера, а оси камер перпендлярны образующей корпуса.На чертеже изображен предлага5инструмент.Инструмент для чистовой обрабметодом пластической деформациижит корпусс коническим хвосто2 и рабочей поверхностью 3, на карой выполнены глухие отверстия сми, перпендикулярными образующимбочей поверхности. В указанных остиях корпуса 1 расположены со сными наклонными отверстиями 4 оп5, в центральных глухих отверстияхкоторых установлены с выступами 6,образующими кольцевые камеры 7, ограницители 8. Относительно корпуса 1,опоры 5 и ограничители 8 зафиксиро- ьваны штифтами 9 и закреплены винтами 10. В кольцевых камерах размещеныдеформирующие элементы 11. На цилинд"рицескую поверхность корпуса 1 наподшипниках 12 посажена муфта 13 со 1 Оштуцером 14 для подвода рабочегоагента (сжатого воздуха) в центральный канал корпуса 1 и через его отверстия и отверстия опор 5 в кольцевые камеры 7. Для регулирования 1расхода рабочего агента перед штуце-.ром 14 установлен регулятор ( на чертеже не показан,Инструмент может работать в двухрежимах следующим образом, 20Посредством хвостовика 2 инстру. мент устанавливают в шпиндель станка,К штуцеру 14 подводят с определенным давлением рабочий агент 1 сжатыйвоздух), после чего включают враще" 2 Зние шпинделя станка, инструмент вводят в обрабатываемое отверстие детали и включают продольную подачу.Вследствие прохождения рабочего агента сжатого воздуха ) через наклонные отверстия 4 опор 5, деформирую"щие элементы 11 получают движение вкольцевой камере 7 в сторону наклона отверстий 4,При первом режиме, когда шпинделю З 5станка придают большую частоту вращения, под действием центробежныхсил деформирующие элементы 11 отбрасываются к периферии рабочей поверх"ности 3 корпуса 1от выпадания их Опредохраняют выступы 6 ограничителей 8), с большим усилием прижимаются кцилиндрической обрабатываемойповерхности детали и, вследствие суммирования действия центробежных сили давления рабочего агента на деформирующие элементы, а также двустороннего относительно оси инструментадействия деформирующих элементов 11,производится интенсивная пластическая деформация обрабатываемой поверхности детали.После обработки цилиндрическойчасти обрабатываемой поверхности идостижения деформирующими элемента"ми 11 конической части продольную подачу инструмента выключают, и обработка производится без нее. Обработка одним инструментом цилиндрической и конической поверхностей детали расширяет технологические возможности его,При втором режиме, когда установленная частота вращения шпинделя недостатоцна для прижима деформирующих элементов 11 к периферии корпуса 1 центробежными силами и давление рабочего агента отрегулированоа таким образом, цто каждый деформирующий элемент, находящийся в верхней части корпуса 1, совершает удар и отскок от обрабатываемой поверхности, а в нижней части корпуса 1 деформирующие элементы посредством суммирования их веса и воздействия на них рабочего агента совершают нака. тывание поверхности. В этом случае происходит одновременное накатывание и наклеп обрабатываемой поверхности4 / цто увеличивает интенсивность процесса поверхностного деформирования и повышает производительность за счет применения большего числа деформирующих элементов и степени плас. тической деформации вследствие усложненного движения деформирующих элементов 11 в кольцевой камере 7 и совмещения накатывания с наклепом.Применение нового инструмента позволяет обрабатывать как цилиндрические, так и коницеские отверстия, что повышает его технологические возможности; большее число деформирующих элементов, одновременно участвующих в работе, повышает производительность обработки, а разнонаправленное действие деформирующих элементов повышает степень пластической деформации.Формула изобретенияИнструмент для чистовой обработки деталей методом пластической деформации по авт.св, .8 512043, о т л и - ц а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в корпусе выполнена, по крайней мере, еще одна камера, а оси камер перпендикулярны образующей корпуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 512043, кл. В,24 В 3902, 1972.905022 Составитель Ю. Курбатовндура Техред М. Тепер Корректор А, Гриценко Редактор М Тираж 881 Государственного комит лам изобретений и откр Москва, Ж, Раушска з 232/25 ВНИИП