Способ дуговой точечной сварки и устройство для его осуществления

Союз СоветскивСоциал истическивРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 и 904936(22) Заявлено 24.1177 (21 2548606/25-27с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 150232, Бюллетень Й 2 6Дата опубликования описания 150282 1) М.КП з В 23 К 9/16 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Г.Н, Стрекалов А.С. Ц 1 тырнн, В.И. Натвеев и ФИ, Слоевский Специальное проектно-конструкторское и технрлогическое бюро Энергостальпроект 1(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к дуговойточечной сварке и может быть использовано в тех отраслях народного хозяйства, где этот способ находитприменение, особенно эффективно егоприменение при необходимости получения точечных соединений на материалебольшой толщины,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является способ дуговойФточечной сварки плавящимся элект-;родом в среде защитного газа, заключающийся в том, что свариваемыедетали сжимают контактными электродами за пределами формируемой точки,разогревают место сварки путем пропускания тока через электроды и затем осуществляют сварку 1).Этот способ реализуется при помощи устройства для дуговой точечнойсварки в среде защитных газов, содержащего два,снабженных полостями дляформирования сварной точки, электродас центральными отверстиями, в которых установлены втулки для подачиэлектрода 1 .Недостатком известного способаявляется то, что вследствие неконцентрированного (в.периферии) разогрева места сварки он требует повышенных энергозатрат.Цель изобретения - уменьшение 5 энергозатратПоставленная цель достигаетсятем что перед сжатием деталей запределами формируемой точки производят сжатие деталей и их предварительный разогрев в месте формированияточки, а давление в месте формирования точки снимают после сжатия деталей за пределами сварной точки,Способ может быть осуществленустройством, содержащим два, снабженных полостями для формирования сварной точкиприжимных электрода сцентральными отверстиями, в которыхустановлены втулки для подачи плавя 0 щегося электрода, в котором на втулках установлены дополнительные прижимные электроды с возможностьюих перемещения относительно основных.На фиг. 1 схематически изображено устройство для осуществления способа дуговой точечной сварки проплавлением; на Фиг, 2 - второй еговариант.Устройство содержит пару контактных электродов 1 и 2, имеющих центральное осевое отверстие,. в котором904936 25 Формула изобретения 40 установлены внутренние подвижныеконтактные электроды 3 и 4.Вдоль оси электрода 3 выполненосквозное отверстие, через котороепроходит плавящийся электрод 5,Между плавящимся электродом 5 ивнутренним контактным электродом 3установлена неэлектропронодная втулка 6. В теле электрода 1, кроме того,выполнены каналы 7 для подачи защитного газа в зону сварки и каналы 8для охлаждения электрода.Рабочая поверхность обоих контактных электродов имеет нажимную часть9, расположенную на периферии и вогнутую часть 10, соответствующую расчетной форме головки сварной точки, 15В устройстве оба контактных электрода 3 и 4 имеют внутренние сквозныеотверстия, расположенные вдоль оси,через которые проходят плавящиесяэлектроды 5. Эти электроды имеют так Оже неэлектропронодные втулки 6, каналы для подачи защитного газа 7 идля охлаждения 8. Перед сваркой детали 11 помещают между контактными электродами 1 в . 4, поджимают их внутренними контактными электродами3 и 4 н районе оси сварной точки для плотного контакта между свариваемыми деталями и электродами. На контактные электроды 3 и 4 подают переменный электрический ток, нагревают детали до температуры, не превышающей температуру начала перекристаллизации свариваемого металла. После отключения тока нагрева на поверхность деталей опускают контактные электроды 1 и 2, поджи" мают их до плотного контакта плоскости 9 электродов с поверхностью деталей 11, поднимают электроды 3 и 4 до образования с их помощью вогнутой поверхности 10, геометрия которой соответствует геометрии сварной точки.В зону сварки подают защитный газ, возбуждают дугу и с помощью плавящегося электрода 5 проводят сквозное проплавление свариваемых деталей н замкнутом объеме.П р и м е р. Проводят сварку двух деталей толщиной 25 мм каждая, На контакте электрдон 3 и 4 после фиксации деталей подают давление 1000 кг. Затем включают ток подогрева 1 = 15000 А. Место образования сварной точки прогревают до 1 = 900 С, пойле чего ток подогрева отключают. На детали опускают контактные электроды 1 и 2, подают на них давление 250 кг, контактные электроды 3 и 4 поднимают.В зону сварки подают защитный газ (СО + 0) при его расходе 15 л/с.С помощью плавящегося электрода Й = 5 мм возбуждают дугу и проводят сквозное проплавление при 1 ь=1200 А и )азгпу -- 38 В. Весь процесс длится 15 с.Полученное сварное соединение обладает высоким качеством, имеет плотное тело сварной точки и прилежащей поверхности, не требует дополнительной обработки головок сварной точки.Предлагаемый способ обладает надежностью и повышенной экономичностью по сравнению с известными способами, позволяет сваривать детали большой толщины. Предварительные опыты показывают возможность сварки предлагаемым способом деталей от 35 мм до 60 мм. 1. Способ дуговой точечной сваркиплавящимся электродом, при которомсжимают снариваемые детали за пределами формируемой точки и производятразогрев места сварки, а затем сварку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью уменьшения энергозатрат, перед сжатием деталей за пределами формируемой точки производятсжатие деталей и их предварительныйразогрев в месте формирования точки, а данление н месте формированияточки снимают после сжатия деталейэа пределами сварной точки.2. Устройство для осуществленияспособа по п. 1, содержащее два снабженных полостями для формированиясварной точки прижимных электродас центральными отнерстиями, в которых установлены втулки для подачиплавящегося электрода, о т л и ч а ющ е е с я тем, что на втулках установлены дополнительные прижимныеэлектроды, имеющие возможность перемещения относительно основных электродов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2516717/27,кл. В 23 К 9/16, 1977.иал ППП Патентф, г. Ужгоро ИИПИ Заказ 22 904936 ираж 115 дписн Проектная, 4