Упор демпфирующий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскиСоциапистмческикРеспублик и 904897(22) Заявлено 20. 05, 80 (21) 2926072/25-08 с присоединением заявки(23)Приоритет Опубликовано 15. 02. 82. Бюллетень6 Дата опубликования описания 15 .02 . 82(51) М. Кл. В 23 В 13/00 Гооударстоеииый комитет во делам изобретеиий и отрьвий(72) Авторы изобретения Киевский ордена Ленина политехнически им. 50-летия Великой Октябрьской социреволюции(71) Заявитель 54) УПОР ДЕМПФИРУЮЦИ На чертеже мый упор, общиУпор демпфи га 1, в которо корпус 3, в по лен упорный по к внутренней иметаллользова е относится и может быть исх станках.ен упор демпфирупуса которого рашток с упорным1при т мисть ост ва о б ющии в по положен 5 одшипникомении низ"атываемог а ко ано Поршень 6 расположен в корпусе 3 и отжимается от подшипника 4 пружи;,ной 5 посредством шайбы 7 до упора в крышку 8, завинченную в корпус 3. Пружинный клапан 9 закреплен на порш не 6 винтом 10, расположен возле отверстия А большого сечения, В поршне б также выполнено отверстие малогсечения Б.Штиф 11 фиксирует относительное угловое положение поршня б и шайбы 7. Контргайка,12 и шайбы 13 фиксируют осевое положение подвижного штока 14 относительно поршня 6. Шток 14 имеет коническую поверхность, обращенную вершиной к обрабатываемому прутку 15 Целью изобретения является повышение точности.Поставленная цель достигается тем, что упор снабжен пружинным клапаном35 и установленным в полости корпуса поршнем с двумя от верстия ми, при чем пружинный клапан предназначен для периодического взаимодействия с одним из отверстий поршня и закреплен на поршне, а полость корпуса заполнена рабочей жидкостью.Такое выполнение повышает точность останова обрабатываемого прутка. Изобре обработке в токарны Извест лости кор подвижный качения Однако ка точноспрутка.представлен предлагаей вид,рующий состоит из рачам закреплен винтами 2лости которого установдшипник 4, поджимаемыйоверхности пружиной 5.3 90489Штуцер 16 через уплотнительнуюшайбу 1/ соединен с полостью корпуса 3, полости В и Г, образованныевнутренней полостью корпуса 3, наружной поверхностью поршня 6 и торцомкрышки 8, заполнены рабочей жидкостью, например маслом. В крышке 8 икорпусе 3 установлены уплотнения 18,19 и 20.Упор работает в следующей последовательности.Под действием прутка 15 шток 14вместе с поршнем 6 перемещается всторону подшипника 4, При этом давление в полости Г возрастает и жидкость перетекает в полость В черезотверстие Б и зазор между пружиннымклапаном 9 и поршнем 6. При увеличении давления в полости Г этот зазоруменьшается, цто обеспечивает форсирование давления в полости Г при увелицении скорости поршня 6.По мере рассеивания кинетическойэнергии прутка 15 в жидкости скорость поршня 6 уменьшается, а, следовательно, уменьшается давление вполостиГ, Этб вызывает увеличениедроссельного зазора между пружиннымклапаном 9 и поршнем 6.Таким образом, обеспечивается Фор" з,сированное уменьшение сопротивленияперемещению поршня 6 до упора егов подшипник 4,При этом не происходит значительных скольжений прутка 15 относительно штока 14, так как поршень 6 вра 35щается вместе с прутком 15, а силытрения в подшипнике 4 и сопряженияхпоршня 6 с корпусом 3 и крышкой 8незначительны.Наличие постоянной обильной смазки жидкостью обеспечивает малый износ подшипника 4 и сопряжений поршня 6 с корпусом 3 и крышкой 8.Подпитка жидкости от гидравлической системы станка через штуцер 1645компенсирует утечки жидкости.Расположение упорного подшипника 4 между радиальными опорами поршня 6 позволяет максимально использовать небольшие осевые габариты упора 5 фдля уменьшения радиальных нагрузокпри возможных в процессе работы станка несоосных положениях прутка 15и поршня 6. Это также уменьшает износ, радиальных опор.55Таким образом, в данном упоре точность останова прутка 15 без сокращения технологических возможностей станка повышается за счет расположения гидравлического демпфера внутрирычага 1, а упорного подшипника 4внутри корпуса 3,В случае, когда по какой-либо причине, например поломки отрезного резца, деталь не отрезается, при повороте рычага 1 в рабочую позициюшток 14 встречается с прутком 15 осевой конической поверхностью. Приэтом шток 14 и поршень 6 перемещаются в осевом направлении до тех пор,пока рычаг 1 не займет положение,соосное с прутком 15. При последующей подаче пруток 15 упирается через корпус 3, подшипник 4 поршень ци шток 14 в рычаг 1. При этом подающая цанга проскальзывает по прутку 15или сжимается в, приводе механизма подачи прутка (на чертеже не показано)Длина вылета прутка 15 не увеличивается и исключается поломка других инструментов и приспособлений.Таким образом, в данном упоре надежность работы механизма подачипрутка повышается за сцет наличия конической поверхности на подвижнойчасти упора.Упор демпфирующий разработан применительно к токарному многошпиндельному автомату мод. 1 А 240-6, Б 240-6,КАи может быть применен как намногошпиндельных, так и на одношпиндельных токарных автоматах, а такжена токарно-револьверных станках.Технико-экономическая эффективность при применении изобретения обусловлена повышением точности останова прутка.Формула изобретенияУпор демпфирующий, в полости корпуса которого расположен подвижныйшток с упорным подшипником качения,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения точности, упор снабжен пружиннным клапаном и установленным в полости корпуса поршнем с двумя отверстиями, причем пружинныйклапан предназначен для периодического взаимодействия с одним из отверстий поршня и закреплен на поршне, аполость корпуса заполнена рабочейжидкостью,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 742040, кл. В 23 В 13/00, 1978.904897 1 б д 7 9 5 7 тави Редакт хред и мохи Подписно филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 аз 222/18 Тираж ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж,РаА.Грибковес Корректор В.Бутяг 1150 комитета СС и от крытий шская наб.,