Способ автоматического управления стадией формования при литье изделий из пластмасс под давлением

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 180680 (21) 2941161/23-05 511 М. КП,з с присоединением заявки М В 29 Р 1/00С 05 О 27/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088.8) Опубликовано 070282. Бюллетень М 5 Дата опубликования описания 070282(72 Авторы 54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ СТАДИЕЙ ФОРМОВАНИЯ ПРИ ЛИТЬЕ ИЗДЕЛИ ИЗ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретениавтоматизациипластмасс.Известен смени формованокончания стадтижении заданмежду полуфорния литьевой сто относитсяпроцессов и особ регули я путем выб ии формован ого значени ами механиз ашины 1. ования вре ра момента я при досэазора а запира Однако при таком способе точность стабилизации массы изделий нэ-за наличия облоя в иэделиях, влияющего на время формования, недостаточна.На литьевых машинах отечественного производства время формования от цикла не регулируется, а задается жестко уставкой реле времени. При этом уставка реле времени выбираетсся технологом эмпирически. Однако продолжительность формования изделия функционально зависит от вязкости пластицированного расплава. При недостаточном времени формования расплав перетекает через непересох-: щий литвик из области высокого давления (полости формы) в область пониженного давления (щтлиндр пластикации). При этом в изделиях образуются воздушные включения и усадочные раковины, а масса и размеры отливаемых изделий нестабильны.При завышенном времени формования снижается производительность литьевой машины, удлиняется цикл изготовления изделия. Подобрать эмпирически оптимальное время формования крайне затруднительно даже при самой высокой профессиональной подготовке технолога-наладчика.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ автоматического управления стадией формования при литье иэделий из пластмасс под давлением, заключающийся в регулировании времени формования иэделия, в определении величины разности усилий, действующих на поршень гидроцилиндра впрыска и на расплав в литниковом канале цилиндра пластикации, и окончании стадии формования при достижении этой величиной заданного значения 12.По этому способу автоматического регулирования времени формирования необходимо измерять давление, действующее на расплав влитниковом канале цилиндра пластикации, что. приводит к значительным Техническим трудностям, связанным с установкой дат20 чика давления, его уплотнением и теплоизоляцией, сложно определять величину заданного значения разности усилий, так как эта величина различна для материалов различных марок.Эти недостатки не позволяют повысить точность стабилизации массы иэделий.Целью изобретения является повышение точности стабилизации массы изделий. 10Эта цель достигается тем, что по известному способу автоматического управления стадией формования при литье изделий из пластмасс под давлением, заключающемуся в регулиро вании времени формования изделий, дополнительно осуществляют кратковременное сжатие пластицированного расплава пластмассы при заданном давлении, измеряют величину пути, пройденного червяком за время указанного кратковременного сжатия расплава, и в зависимости от упомянутой величины пути устанавливают время формования изцелия в данном цикле литья.На чертеже показана структурная схема устройства, реализующего описываемый способ.Предложенный способ осуществляют следующим образом.В передней части цилиндра 1 пластикации перед червяком 2 накапливают необходимую дозу пластицированного расплава полимера. После окончания процесса пластикации в гидро- цилиндр 3 насосом 4 через двухпозиционный распределитель 5 с электро- управлением подается рабочая жидкость под пробным давлением, опре" деляемым настройкой предохранитель ного клапана 6. Предохранительный клапан 6 настраивается (вручную., либо дистанционно) на такое давление, чтобы усилие, создаваемое в поршневой полости гидроцилиндра 3, не пре высило сопротивления в сопле цилиндра 1 пластикации, т.е. чтобы не произошло затекания расплава в полость формы 7.При этом созданное в гидроцилиндре 50 3 усилие перемещает червяк 2 по нап равлению к соплу, сжимая пластицированный распчав, Путь, пройденный червяком 2, контролируется датчиком 8 линейного перемещения. Сигнал от 55 датчика 8, пропорциональный пути, пройденному червяком 2, поступает на вход арифметического блока 9, на выходе которого вырабатывается сиг" пал, пропорциональный объемному сжатию расплава. Этот сигнал поступает на вход функционального блока 10, генерирующего на своем выходе сигнал, пропорциональный вязкости пластицированного расплава в функции его объемного сжатия. В свою очередь сигнал с выхода функционального блока 10 поступает на вход логического блока 11, определяющего оптимальное время формования изделия в Функции вязкости пластицированного расплава, определенной уровнем сигнала, поступающего на вход логического блока 11.Величина найденного оптимального времени формования запоминается логическим блоком 11 и преобразуется в управляющий сигнал, который по истечению этого времени поступает в узел электроуправления двухпоэиционным распределителем 5, обеспечивая его переключение и соединение обеих полостей гидроцилиндра 3 со сливом, т.е. окончание стадии формования и начало стадии охлаждения.Использование описываемого способа позволит повысить точность стабилизации массы отливаемых изде.- лий и их размеров.Формула изобретенияСпособ автоматического управления стадией Формования при литьеизделий из пластмасс под давлением,заключающийся в регулировании времени формования изделия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности стабилизациимассы изделий, осуществляют кратковременное сжатие пластицированногорасплава пластмассы при заданномдавлении, измеряют величину пути,пройденного червяком за время указанного кратковременного сжатия, ив зависимости от упомянутой величины пути устанавливают время формования иэделия в данном цикле литья.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ 9 2300171,кл, В 29 Р 1/06, опублик. 1976.2. Авторское свидетельство СССРР 606270, кл. В 29 Г 1/00, 1976903169 Составитель Л.Александровактор Л.Утехина Техред М.Надь Корректор Г. 0 Закаэ 125 илиал ППП Патентф, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 5 Тир ВНИИПИ Гопд дел 35,Москва ж 672 ударс м изо Ж,Подписноенного комитета СССРетений н открытийУшская наб., д,4/5