Способ шлифования

,СециапистическиаРеспубпии ОП ИСАНИЕИЗОБВЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ цц 903090(5)М. Кл. В 24 В 31/10 ФВ 23 Р 1/20 3 Ъоударотааннйй комнтет ь. ССР ло делан нзооретеннй н отнрцтнй(54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ 1 О Изобретение относится к технологии шлифования и конструкции приспособлений дляего осуществления, которые могут быть применены при обработке вязких материалов, напри.мер медных, алюминиевых, титановых спла. вов и нержавеющих сталей.Обработка деталей из вязких материалов шлифовальными кругами на металлических, керамических и органических связках затруд.кена, Круги быстро эасаливаются и интенсив.но эатупляются, что требует частых правок инструмента и усиливает его износ. Кроме того, при затуплении образивного круга в результате усиления трения на обрабатываемых материалах в местах контакта с кру., гом возникают прижоги.Известен способ шлифования деталей инструментом в виде баллона из эластичного материала, заполненного жидкостью, рабочая поверхность которого покрыта абразивом. Шлифование происходит в условиях постоян. ного прижима инструмента к заготовке. Для равномерного прижима абразива к обрабаты. ваемой поверхности в баллон вводят ферро. магнитные частицы, образующие суспензию,а инструмент прижимают путем воздействияна нее постоянным внешним магнитнымполем 1).Реализация данного способа позволяет повысить равномерность прижима абразива кобрабатываемой поверхности и точность обработки, Однако одновременно вследствиеувеличения площади контакта круга с заготовкой повышается температура в зоне реза- .ния и усиливается затупление абразива, чтоРприводит к повышению шероховатости обра.ботанных поверхностей и снижает производительность процесса,Цель изобретения - повышение производительности шлифования и снижение шероховатости обработанной поверхности,Поставленная цель достигается тем, чтопри шлифовании абразивным инструментомс полым корпусом из эластичного материала,заполненным ферромагнитной суспензией, прикотором инструмент прижимают к обрабатываемойповерхности воздействием внешнего постояиногсмагнитного поля, создаваемого катупвой3 90 подмагничивания, на магнитную суспенэию дополнительно воздействуют переменным магнитным полем с частотой от 1-20 кГц, причем амплитуда колебаний величины напряжения питания катушки подмагничивания переменным током не превышает по абсолютной величине напряжения питания постоянного тока; суспензия включает частицы материала, обладающего магнитострикционными свойствами.Целесообразно в качестве магнитострикционного материала использовать карбонильное железо, которое доступно и относительно дешево.Применение предлагаемого способа позво. ляет, не снижая точности обработки, уменьшить трение между поверхностью обрабатываемой детали и абразивным кругом, снизить температуру в зоне резания и силы резания, уменьшить износ абразивного инструмента, что приводит к снижению шероховатости обрабатываемой поверхности, исключает ее прижоги и повышает производительность процесса.На фиг. 1 изображен абразивньй инструмент, продольный разрез; на фиг, 2 - блоксхема питания катушки подмагничивания, 1Способ реализуют при помощи инструмента(фиг. 1) в виде корпуса 1 из эластичного материала, например резины, заполненного жидкостью 2 со взвешенными в ней части. цами материала, обладающего магнитострикционными свойствами, например карбонильного железа размером 1 - 5 мкм, На периферийную часть корпуса нанесен абразивный слой 3. Инструмент установлен на оправке 4 из магнитомягкого материала с высокой магнитной проницаемостью, например пермал. лоя, Оправка 4 при помощи гаек 5 с шайбами 6 закреплена на валу 7. Здесь же установлены подшипники 8 и 9, которые за. креплены неподвижно в корпусе Ю катушки 11 подмагничивания. Корпус Ю неподвижно закреплен на шлифовальной бабке 12, Катуапса 11 (фиг, 2 у подключена к регулируемому источнику 13 постоянного тока низкой частоты через усилитель низкойчастоты 14 и регулируемый делитель пере. менного напряжения 15. Чтобы токи высокой частоты не влияли на источник 13 постоянного тока, в цепь питания катушкц11 включены полупроводниковый диод 16и конденсатор 17.Частота колебаний переменного магнитного поля выбрана в диапазоне от 1 - 20 кГц, так как известно, что для различных материалов, оптимальная частота колебаний при вибрационном шлифовании лежит в этом диапазоне. При этом амплитуда колебаний 3090 фпеременного напряжения, питающего катушку, не превышает напряжения питания по.стояниого тока, благодаря чему суммарноенапряжение не может быть равным нулю,5и,необходимый прижим инструмента к дета.ли,всегда будет обеспечен.П р и м е р, Обрабатываемый материал -алюминиевый сплав Д 16 Т:Режимы шлифования: Чр = 3,5 м/с,0 Вро л; 5 м/мин, Влоеврезв - 10 мм/ход,т - 0,01 мм,Абразив - синтетический алмаз АСВ125/100.Шероховатость обработанной поверхности15 Яе, - 0,63-0,45, производительность обработки ЮО мм/мин, Линейный износ круга -30 мкм при съеме 3000 ммз.Напряжение постоянного тока 0 - . 24 В,частота переменного тока - 15 кГпнапря-.жение переменного тока 0 - 10 В.. По сравнению с прототипом шероховатостьснизилась на 0,2 - 0,3 мкм, производительностьвозросла в 2 раза,Использование изобретения позволяет по.высить производительность процесса шлифования в 1,5-2 раза и снизить шероховатостьобработанной поверхности на 0,2 - 0,3 мкм.По предварительному расчету годоваяэкономическая эффективность от использования предлагаемого комплекса техническихрешенни на одном предприятии составит до50 тыс.руб. Формула изобретения Способ шлифования абразивным инструментом в виде полого корпуса, заполиештогоферромагнитной сусиенэиеи, согласно. которо.му инструмент прижимают к обрабатываемойповерхности воздействием внешнего постоянного магнитного поля, создаваемого катуш.кой подмагничивания, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения4шероховатости и повышения производительности при обработке деталей из вязких материалов, в качестве ферромагнитной составляющей суспензии используют частицы материала, обладающего магиитострикционнымисвойствами, и дополнительно воздействуютна суспенэию переменным магнитным полемс частотой 1 - 20 кГц, при этом амплитуданапряжения переменного тока, питающегокатушку, не превышает напряжения постоянного тока,55. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 534351,клВ 24 В 13/10, 1979,903090 РПодписикомитета СССРоткрытийушская наб., д, 45 ная, 4 Редактор Б, Федотов Заказ 12529/2 ФжГСоставитель Н, ПадогиТехредй, Пекарь Тираж 881 НИИПИ Государственного по делам изобретений и 3035, Москва, Ж, Ра Патент", г. Ужгород, ул. П РРектор В, Бут