Устройство для дробления стружки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфюз СеаетсникСециааистическикРеспублик е)900991(И ) М. Кл. В 23 В 25/02 с присоединением заявки Йо(23 Приоритет Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕЕЕИЯ СТРУЖКИ Изобретение относится к общему машиностроениию и может быть использова-ф но на станках токарной и сверлильнорасточной групп.Известны устройства для дробления стружки при сверлении, работающие по вибрационному способу. При работе таких устройств резание все время происходит с переменной толщиной среза, что соответствует переменным усилиям резания, создающим динамичность в работе станка.Известны также устройства, сооб" щающие инструменту в направлении основной подачи негармонические колеба ния от профильных торцовых кулачков, достоинствами которых является то,что на протяжении образования одного отрезка стружки резание происходит при постоянном значении подачи, что соответствует малой динамичности процес-. са резания в целом, а также то, что устройства допускают регулирование длины отрезков стружки, получающихся при их использовании. 25 Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее корпус, инструментальный шпиндель, кулачковый механизм привода колебатель нЫх движений шпинделя, соединенный с ротором аксиально-поршневого насо са (1 .Однако в процессе эксплуатации такого устройства необходимо каждый раз при изменении условий обработки (подачи, жесткости системы СПИД и т.д.) регулировать амплитуду колебаний, сменой кулачков.Цель изобретения - создание устройства, саморегулирующегося по амплитуде колебаний при изменении условий обработки.Укаэанная цель достигается тем, что шпиндель устройства контактирует с подпружиненным золотником, обеспечивающим соединение рабочей полости дополнительного цилиндра с полостью всасывания на участке обратного хода, а в момент времени, определяемый величиной осевой силы резания и настройкой золотниковой пружины, " с полостью нагнетания насоса на участке пряМого хода.На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.Устройство смонтировано в корпусе 1, который устанавливается своим хвостовиком в шпиндель станка. Инструментальный шпиндель 2 имеет две5 1 а 15 20 25 ЗО 35 Формула изобретения 40 45 50 55 60 65 степени подвижности (вращение вокругсвоей оси и перемещение в осевом направлении). Наклонная шайба 3 аксиально-поршневого насоса установленана корпусе 1 неподвижно в осевом направлении и соединена скользящейшпонкой с инструментальным шпинделем 2, на котором жестко закрепленпоршень 4. Усилие пружины 5 сжатиязамыкается на корпус 1 через упоры 6.Золотник 7 через толкатель 8 под - .жимается пружиной 9 к поршню 4. Всевнутреннее пространство устройствазаполнено маслом и имеет полость 1всасывания и нагнетательную полость1. Для компенсации утечки масла вотверстии конического хвостовика корпуса 1 установлен подпружиненный поршень 10. Полость 1 через регулируемый дроссель 11 и отверстия А и. Взолотника 7 соединена с рабочей полостью Ю дополнительного цилиндраи прямую по другой ветви с полостью1 У. Иидкость из нагнетательной полости через отверстие С золотника 7и регулируемый дроссель 12 поступаетв рабочую полость Ш цополнительного цилиндра, а из нижней полости 1 Уперетекает в полость 1 всасывания.Размеры поршня 4 назна чаются такимобразом, чтобы произведение его площади на величину давления в нагнетательной полости П всегда было больше суммы осевых сил резания и сопротивления. При соединенных полостяхП и Ы осуществляется перемещение инструлентального шпинделя 2 относительно корпуса 1 в направлении подачи со скоростью, определяемой площадью проходного сечения дросселя 12,При этом происходит резание с подачей, равной сумме основной (от цепиподач станка) и дополнительной (отперемещения инструментального шпинделя 2 относительно корпуса 1) подач.По мере такого перемещения аинструментального шпинделя 2 (а вместесним и золотника 7) сначала открывается отверстие А, а затем и ,отверстие В, благодаря чему рабочая полость Ш дополнительного цилиндрасоединяется с одной стороны с полостями У и У 1 золотника 7, а с другойс полостью 1 всасывания устройства.Из-за разности эффективных площадейв полостях У и У 1 золотника 7 последний отрывается от поршня 4 и, сжимая пружину 9, быстро перемецаетсявниз до упора, где останавливается.В таком положении он перекрывает отверстие С и тем самым отсекает нагнетательную полость П насоса от рабочей полости Ы дополнительного цилиндра (отверстия А и В при этом остаются открытыми). Инструментальныйшпиндель 2 под действием осевой силырезания и пружины 5 сжатия начинаетперемещаться относительно корпуса 1в сторону, противоположную основной подаче, перегоняя масло иэ полости Ш через дроссель 11 в полость 1. Теперь давление в полости Ш определяется в основном величиной осевой силы резания, которая по мере выхода инструмента иэ зоны резания уменьшается. Когда усилие пружины б становится больше силы, равной произведению разности эффективных площадей в полостях золотника 7 на величину давления в полости Ш, пружина перемещает золотник 7 вверх до упора в поршень 4. При этом отверстия А и В перекрываются, а отверстие С открывается. После этого начинается новый цикл стружкообраэованияТаким образом, если перемещение инструментального шпинделя 2 в направлении подачи происходит до фиксированного относительно корпуса положения (момент открытия отверстия В)то перемещение в обратную сторонупроисходит дс тех пор, пока давление в полости Ш (осевая сила резания) не уменьшается до заранее заданной настройкой пружины 9 величины. Эти обеспечивается саморегулирование устройства по амплитуде колебаний. Применение предлагаемого устроЯ- ства позволяет обеспечить саморегулирование по амплитуде колебаний при изменении условий и повысить качество и надежность работы устройстлва. Устройство для дробления стружки, содержащее устанавливаемый в шпиндель станка корпус, в котором размещен насос и инструментальный шпиндель с поршнем, помещенным в цилиндр, надпоршневая и подпоршневая полости которого через комиутирующее устройство сообщены с полостями насоса, о т л и ч а ю щ е е с и тем, что, с целью обеспечения: автоматической настройки амплитуды колебаний шпинделя в функции условий обработки, коммутирующее устройство .выполнено в виде подпружиненного на поршень двух- линейного золотника, одна линия ко-торого сообщает полость нагнетания насоса с надпоршневой полостью цилиндра, а дпугая линия - надпоршневую полость цилиндра с полостью всасывания насоса. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Мансырев И.Г. и др. Сверлениеотверстий с дроблением стружки поспособу релаксационного резания, Управление точностью механической обработки и качеством поверхности, Л.,ЛЧНТП, 1978, с. 30-34.900991 Составитель Ю.КоролевРедактор Н.Чубелко Техред А.Бабинец Корректор М ш 12260/9ВН 0 35.,ород, ул. Проектная, 4 тент, г Финна Тираж 1150 ПИ Государств о делам изобрМосква, Жнного тений Раушс Подписномитета ССС открытий я наб., д