Пленочный теплообменный аппарат

,Те А с Дальневосточный орде политехнический кисти) Заявитель НОЧНЫЙ ТЕПЛОО Изоб гетике. высоко держаще еплопо периметрн пленкообраз ее-.увеличение с держащей жидкоепловой и эконости этого процесса.Укаэанная что теплообме в форме конфу женкой в нижн патрубком, а но установлен но расположен соединенный к ющей среды. ется т ель достиг ная стенка орной тарел м основании корпусе д колпак-реф ный над тар патрубку она ки,. снабсливными полнительектор, сооселкой и подвода грести. Известныменные а ретение относится к теплоэнери может быть использовано длятемпературного нагрева солесой ющкости, а также для охлаждения газов и паровИзвестны пленочные водоиагре-" ватеЛи, имеющие вертикальную цилиндри" ческую тенлообменную стенку, рабочая поверхность которой выполнена зеркальной. Снаружи теппообменная стан" ка окружена охлаждаацей рубаакой.1 Ф В верхней части зарубааечного пространства расположена кольцевая щель. В верхней части водонагревателя расположена горелка, создающая внутри15 него горящий факел, являющийся источником теплового излучения С 3Недостатком известных пленочных водонагревателей является ограниченная возможность и повышение температуры нагрева солесодержащей жид" также пленочные теплоараты, содержащие корпус В рудового Красного-Зя им. В.В.Куйбышевас патрубкамн подвода и отвода гр щей среды и теплоносителя и т обменную стенку у ко торой установле ователь 2 .Недостатком известных теплооб менников является невозможность их использования для нагрева сол содержащей жидкости.Цель изобретенияпени нагрева солесости при повышении тномической эффектив90003На фиг. 1 изображено устройство гредлагаемого пленочного теплообмеы" ного аппарата, разрез, на фиг. 2 вариант выполнения узла подвода греющей среды. 5Пленочный теплообменный аппарат содержит корпус 1, внутри которого установлена теплообменная стенка 2 в виде конфуэорной тарелки с внутренней зеркальной поверхностью 3. При этом в качестве образующей этой поверхности могут быть использованы прямолинейные и криволинейные профили. Тарелка в нижнем основании снабжена сливным патрубком 4 а по 1 Ф периметру ее выполнена орошаемая кольцевая кромка 5. Корпус снабжен патрубками подвода 6 и отвода 7 греющей среды и нагреваемой жидкости 8 и 9 соответственно и узлом 10 для продувки и удаления шлама, Над конфуэорной тарею.кой соосно расположен колпак-рефлектор 11, снабженньн; ребрами 2 жест;ости и подсоединенный верхним основанием к патрубку отвода яз греющей среды. Под конфузорной тарелкой установлены диафрагма 13, перфорированная группой мелких отверстий и два кольцевых диска 14, образующих между собой теплоизолирующий щ экран. При этом верхний диск имеет герметичное крепление с корпусом и патрубком 4, а нижний установлен с зазором со стороны сливного патрубка.ИПленочный теплообменный аппарат работает следующим образом. Нагреваемая жидкость через патрубок 8 подается внутрь аппарата и, проходя через перфорирующие отверстия диафрагмы 13, омывает наружную поверхность теплообменной стенки 2, охлаждая ее и немного подогреваясь, Предварительно подогретая жидкость попадает в кольцевой резервуар, окружающий кольцевую кромку и, переливаясь через нее, равномерно орошает теплообменную стенку по периметру ее рабочей поверхности 3, 11 о зеркальной внутренней поверхности жидкость стекает в виде пленки, интенсивно нагреваясь благодаря контакту с греющей средой. При этом небольшие углы наклона образующей тарелки 2 на ее входном участке М обуславливают малые средние скорости гравитационного движения лами" нарной пленки жидкости, причем тол 99щина этой пленки оказывается на порядок больше, чем на вертикальной поверхн сти при той же плотности орошения, что позволяет использовать высокотемпеГатурные тепловые источники с большей плотностью теплового потока. Нагретая жидкость поступает по сливному патрубку 4 в нижнюю часть корпуса 1, служащую сборником горячей жидкости и патрубком 10 отводится к потребителю.Уровень горячей жидкости в аппарате поддерживается выше нижнего среза сливного патрубка 4, что достигается соответствующим расположением патрубка 9 и применением регу" ляторов уровня жидкости. Шлам и отстой удаляется иэ корпуса продувкой через патрубок 10. Теплоизолирующая парогоэдущиая полость, образованная кольцевыми дисками 14, предназначена для уменьшения конденсации вторичного пара, причем выравнивание давления в этой полости с давлением в корпусе, а также удаление образукщегося конденсата осуществляется через кольцевой зазор между нижним кольцевым диском 14 и наружной поверхностью сливного патрубка 4. Греющая среда, поступая в аппарат через патрубки 6 и проходя по кольцевому зазору между зеркальной поверхностью 3 конфузорной тарелки 2 и внутренней поверхностью колпака-рефлектора 11, нагревает пленку жидкости, а сама при этом охлаждается, Охлажденная среда отводится через патру". бок 7.Использование зеркальной рабочей поверхности позволяет уменьшить ее нагрев от излучения. Близкая к сферичесйбй форма колпака-реФлектора обеспечивает постоянные скорости отноентельиого движения нагреваемой амнкн жидкости н греющей среды, исключаищне срыв капель жидкости с повернностн пленки.формула изобретенияПленочный теплообменный аппарат, содержащий корпус с патрубками подвода н отвода греющей среды и соле- содержащей жидкости и теплообменную пленку по периметру которой установлен пленкообрйзователь, о т - л н ч а ю щ и й с я тем, что,"Патент", г.уагород, ул, Проектная, 4 с целью увеличения степени нагрева солесодержащей жидкости, теп.".ообменная стенка выполнена в видеконфуэорной тарелки, снабженной вникнем основании сливным патрубком, За в корпусе дополнительно установлен колпак-рефлектор, соосно расположенный над тарелкой и подсоеди 9 4ненный к патрубку отвода грензцей среды. Источники информации,принятые во внимание при экспертиэе 1. Авторское свидетельство СССР В 620754, кл. Г 24 Н 1/1 О, 19762. Патент Англии В 1431525,кл. Г 4 К, 1916.