Молоток для молотковой дробилки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 240380 (23) 2898447/29-33 В 02 С 13/28 с присоединением заявки Йо Государствеииый комитет СССР по дмам изобретеиий и . открытий(53) УДК 66 ь.3.022. .246(088,8) Дата опубликования описания 30,12.81 Б.Н. Богомолов, В.П. Ткаченко, В.А. Са ойлеЕ.П. Паниченко, Е.Н. Мухин, А,П. Огоро ников,:."В,. 3(ромовА.П. Пигалов, В.Н Нестеров и Г.П. ыкин"Государственный всесоюзный научно-исслежюв,цельскйЫинститут цементной промышленности(54) МОЛОТОК ДЛЯ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и мо жет быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленностиИзвестен молоток для молотковой дробилки, содержащий головку Ч-образной формы с выступами на лопастях ее ударной части, наклоненных в обе стороны на угол, равный углу износа, износостойкие вставки, проушийу 11Недостаток известного молотка - малый срок службы.Наиболее близким к предлагаемому 15 является молоток для молотковой дробилки, содержащий головку с зубьями на ее ударной части, образующими волнообразную поверхность,. и проушину (21. 20Недостатками известного молотка являются невысокая эксплуатационная стойкость и эффективность дробления. Повышенный износ и.разрушение рабочей поверхности происходит из-за резких поперечных переходов по сечению молотка, что приводит к неравномерному распределению нагрузки на лопасти, образованию по впадинам трещин, а также низкой кинетической 30 энергии, снижающих эффект дробленияматериала. Кроме того, наличие по"перечных выступов-впадин (волнообразная поверхность) не обеспечиваетработоспособности конструкционногоматериала.Цель изобретения - повышение зксплуатационной стойкости и эффективности дробления,указанная цель достигается тем,что в молотке для молотковой дробилки, содержащем головку с зубьями на ее ударной части, образующимиволнообразную поверхность, и проушину, зубья на ударной части головки расположены перпендикулярно осипроушины, причем смежные зубья выполнены параболической и клиновидной формы, причем зубья на ударной части головки выполнены сужающимися к проушине, а соотношение высот зубьев клиновидной и параболической формы равно 3:2.На фиг. 1 изображен молоток, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг,1на фиг, 3 - молоток в аксонометрии.Молоток для молотковой дробилкисодержит головку 1 с зубьями выполненными поочередно параболйческой 2 и клиновой 3 формы, расположенными на ударной части 4 головкиперпендикулярно оси проушины 5. Зубья 2 и 3 могут быть выполнены сужающимися к проушине 4 а соотно- . шение их высот равно 32.За счет расположения зубьев перпендикулярно оси проушины и оптимальной клиновидной и параболической Формы зубьев, сужения их к проушине, а также рационального смещения центра тяжести молотка за счет сужения зубьев и увеличения линейной скорости центра тяжести молоткав конце удара относительно оси подвееа улучшается дробящий аффект молотка с возрастанием кинетической энергии.Кроме того, повышенный дробящий 15 эфФект создается. благодаря комплексному захвату материала зубьями, выполненными параболической и клиновидной Форьы и обеспечивающими тем самым рациональную площадь соприкосновения молотка с материалом. Объясняется ато тем, что дробильный материал, имея неопределенную форму .и высокую твердость, контактируетне с плоскостями, а с зубьями Раз личной формы, сужающимися к проушине,способствуя ускоренному разрушенйю:материала. Причем, наиболее интенсивное дробление материала происходит при использовании молотка сразновысотными зубьями при соотношении высот зубьев клиновидной и параболической формы, равном 3:2, Этовызвано тем, что зубья клиновиднойформы,приобретают предельную прочность за счет касательных деформаций и высокой прочности от наклепа.Благодаря такому выполнению молотка обеспечивается равномерное распределение напряжений и высокая прочность при деформации, отсутствие 4 Орезких переходов в сечении молотка(путем введения плавных переходов по впадинам) - характерных концентраторов напряжений, что повышает трещиноустойчивость при отливке и, термообработке и обеспечивает высокую надежность в эксплуатации.Использование предлагаемого молотка способствует улучшению гранулометрического состава дробленогоматериала и повышению эксплуатационной стойкости в условиях ударно-абразивного изнашивания. Увеличение эксплуатационной стойкости предлагаемого молотка составляет 40-60 по сравнению с известным.Формула изобретения1, Молоток для молотковой дробилки, содержащий головку с зубьяминаее ударной части, образующимиволнообразную поверхность, и проушину, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения эксплуатационной стойкости и эффективностидробления, зубья на ударной частиголовки расположены перпендикулярно оси проушины, причем смежныезубья выполнены параболической иклиновидной. формы.2. Молоток по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что зубья на ударнойчасти головки выполнены. сужающимисяк проушине, а соотношение высотзубьев клиновидной и параболическойформы равно 3:2.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 358005 кл В 02 С 13/28, 1971.2. Авторское свидетельство СССРР 641991, кл. В 02 С 13/28, 1976.893255 ЮиУ 4 Ч СостаТехред ль О.А. Ач ина Редактор Л. Горбуно Корректор Л. Ше каз 11316/6 филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Тираж 664 ВНИИПИ Государственног по делам изобретени 13035, Москва, Ж, Рауш