Массообменная тарелка

Союз СоветскихСоциалистическихРеспубпи ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М, Кл, В 01 О 3/26 Гооударстооииый комитет СССР до делам изооретеиий н открытий(71) Заявитель Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратурь В(54) МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА Изобретение относится к,контактным устройствам для проведения массотеплообмена и может быть использовано в газовой, нефтяной и химической промышленности для проведения процессов абсорбции, десорбции, рек 5 тификации, в частности на установках осушки газа, переработки попутного нефтяного газа, аппаратах сероочистки.Известна массообменная тарелка, содержащая контактные устройства, включающие10 патрубок, завихритель и колпачковый пленко. съемник 13.Однако при такой конструкции контактных устройств часть газового потока вместе с от. бираемой пленкосьемником жидкостью попа 5 дает на жидкость, находящуюся на полотне тарелки и благодаря тому, что газовый поток закручен и обладает высокой скоростью, срывает жидкость с ее поверхности на тарел. ке и уносит на вышележащую ступень кон 20 такта, снижая эффективность процесса массо. обмена, Кроме того, проконтактировавшая жидкость, снимаемая пленкосъемником, стека ет на полотно тарелки и опять попадает в контактный элемент, Такая рециркуляция жидкости также снижает эффективность мас. сообмена.Известно контактное устройство, включающее патрубок, завихритель, колпачковый лленкосъемник и перегородку, благодаря которой рециркуляция жидкости значительно уменьшена 23Однако недостатком контактного устройства является вторичный унос жидкости с по. потна тарелки закрученным газовым потоком, выходящим из-под пленкосъемника.Известна контактная тарелка, содепжашая полотно с установленными на нем контактными элементами, включающими патрубок, в ниж. ней части которого установлен эавихритель, в верхней - колпачковый пленкосъемник, снабженный вертикальными отбойными перегородками, благодаря которым снижается скорость в момент вращения газового потока, выходящего иэ-под пленкосъемника, тем самым уменьшается срыв жидкости с полотна тарелки, т.е. уменьшается вторичный унос жидкости со ступени контакта 3.Недостатком таких элементов являетсявозвращение проконтактировавшей жидкости,снятой пленкосьемником, в зону, примыкающую непосредственно к патрубку, т.е. рецир.куляция жидкости, а также вторичный уносжидкости. Кроме того, такие контактные эле.менты отмечает сложность конструкции иэ-.эанеобходимости приварки отбойных перегородок внутри пленкосъемника,Цель изобретения - увеличение эффективностин производительности за счет снижениявторичного уноса жидкости газовым потокомпри динамическом гашении скорости газовыхпотоков, снижение металлоемкости.Цель достигается тем, что отбойная перегородка выполнена в виде кольца с наружнымивыступами, на которых размещен колпачко.вый пленкосъемник, расположенный на расстоянии от кольца и образующий с ним каналыдля газожидкостной смеси, направленные отпатрубка.На фиг, 1 изображена массообменная та.релка; на фиг, 2 - кольцевая перегородкас отогнутым концом; на фиг. 3 - вариантперегородки, расположенной под углом 90к патрубку; на фиг. 4 - вариант перегород.ки, установленной под острым углом кпатрубку.Массообменная тарелка состоит из полотна1 с установленными на нем контактнымиэлементами, включающими патрубок 2, за.вихритель 3, пленкосъемник 4 и отбойнуюперегородку 5 с выступами 6,Массообменная тарелка работает следующимобразом.Гаэождкостный поток образуется в патрубке 2 или поступает с нижележащей распьтлива.ющей ступени через завихритель 3 в натрубок2, где приобретает вращательно.поступательноедвижение. Благодаря этому, тяжелая фаза -жидкость в виде пленки поднимается в верхнюю часть патрубка 2, где снимается пленкосьемником 4 и вместе частью газового потока попадает в пространство между пленко.съемником 4 и наружной поверхностьюпатрубка 2. Образовавшийся газожидкостныйпоток, благодаря отбойной перегородке, выходит из.под пленкосъемника не вертикальновниз, а под некоторым утлом к полотну 891103массообменной тарелки, вследствие чего жид.кость отбрасывается от контактного элемен.та. Таким образом, предотвращается рецирку.ляция жидкости в одном контактном элемен.5 те. При этом, сохраняясвой вращательныймомент, гаэожидкостный поток одного контактного элемента сталкивается с газожидкост.ным потоком соседнего контактного элемента, и в зоне между, по крайней мере, двумя1 О соседними контактными элементами происхо.дит их взаимное гашение, При этом энергии соседних газожидкостных потоков становится недостаточно для срыва жидкости с полотна тарелки, Тем самым ликвидируется вторичный5 унос жидкости со ступени контакта.Предлагаемое техническое решение позволитуменьшить количество контактных элементов и тем самым диаметр аппарата, что в свою очередь позволит снизить металлоемкость обоэф рудования.Формула изобретенияМассообменная тарелка, содержащая полот но с установленными на нем контактнымиэлементами, включающими патрубок, в ниж.ней части которого установлен завихритель,а в верхней - колпачковый пленкосъемиикс отбойной перегородкой, о т л и ч а ю. Зр щ а я с я тем, что, с целью увеличенияэффективности и производительности за счетснижения вторичного уноса жидкости газовымпотоком при динамическом гашении скоростигазовых потоков, снижения металлоемкости,отбойная перегородка выполнена в виде коль.ца с наружными выступами, на которых раз.мещен колпачковый пленкосъемник, расположенный на расстоянии от кольца и образу.ющий с ним каналы для газожидкостнойсмеси, направленные от патрубкаИсточники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Яф 498009,кл, В 01 О 3/26, 1974.452. Авторское свидетельство СССР У 401376,кл, В 01 О 3/32, 1972.3, Авторское свидетельство СССР Иф 592419,кл. В 01 О 3/20, 1975 (прототип).Я 91103 Фиг 5 оставитель Аехред И. Гайду актор Л. Гратил Подписное каэ 110 д. 4) тная Тираж 709НИИПИ Государственного комитетапо делам иэобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб иал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Корректор У. Пономаренко