Форсунка

(Ы)М. Кл,Е 21 Г 5/04 Веударетееей кенвтет ФСС 3 ф ае юан иаебветеен 3 и етеритв 11(54) ФОР ся к горной быть испольпыли на горных н Недостатк является жес ных парамет ности, расх давлении) и ак напруктивных или танген ну увеличесохраненииИзобретение относитудромьшщенности и можетзовано для подавленияпредприятиях,Известна Форсунка которая состор3 ит из корпуса с камерой и выходным отверстием и установленного в камере вкладыша с наклонными или винтовыми каналами эакручивающего поток жидкости 1). В кокускнх форсукккх Ккк создания заполненного Факела распыливания вкладьда выполняется с дополнительным каналом. ом указанной Форсунки ткая взаимосвязь основов распыпивания: дисперс" да жидкости (при данном угла раскрытия Факела. имер, при изменении конпараметров центробежной иальной Форсунки в стороия расхода жидкости при угла раскрытия Факела удшается дисперсность распыливаНаиболее близкой к изобретениюявляется гидроакустическая Форсунка,включающая корпус, круговое сопло,отражающую насадку и конический упор,образующий акустические колебания 2.Распыливание жидкости в гидроакустической Форсунке происходит за счетудара плоской(, веерообразной) струижидкости о внутреннюю поверхностьупора и под действием акустическихколебаний.Гидроакустическая Форсунка обеспечивает более высокие значения величины т , чем типовые центробежныефорсунки,Однако эти значения, особенно при.давлении жццкости менее 1000 кПа, яв"ляются недостаточно высокими для щтенсивного протекания процессов массои теплообмена на границе Фаз (например, пылеулавливания). Это требуетприменения нескольких одновременных35 В другом примере выполнения Форсунки корпус может быть выполнен сборным из дефлекторной тарелки с сопломи патрубка с поперечной перемычкой,имеющей резьбовое осевое отверстиедля закрепления отражающей насадкии отверстия для прохода жидкости.Соединение этих элементов может быть,например, резьбовым,работающих Форсунок и подачи жидкости под давлением не менее 1000 кПаи поэтому является существенным недостатком гидроакустической форсунки.Цель изобретения - повышение эф 5Фективности диспергирования и снижение энергоемкости распыливания засчет повышения интенсивности протекания процессов тепло- и массообменана границе Фаз и уменьшения нижнего 10предела рабочих давлений,Цель достигается тем, что форсунка снабжена дефлекторной тарелкойс вогнутой рабочей поверхностью,концентрично расположенной на корпусе со стороны сопла, а насадка выполнена в виде винта с цилиндрической головкой, рабочая поверхность которой, обращенная к соплу, выполненавогнуто-конической,.гричем отношениедиаметра головки к диаметру сопла сос-тавляет 1,2-1,4, а к диметру дефлекторной тарелки - 1/8-1/20, при этомнасадка установлена соосно с сопломс зазором между ней и рабочей поверхностью дефлекторной тарелки, причемотношение величины зазора к диаметрудефлекторной тарелки составляет 0,040,2.Иа чертеже показана Форсунка, раз 50резКорпус 1 форсунки представляетсобой выполненные воедино цилиндрическую камеру, открытую со стороныодного из оснований и имеющую круговое сопло в центре другого основания, и дефлекторную тарелку, расположенную со стороны сопла концентрично ему. Рабочая поверхность дефлекторной тарелки имеет форму вогнутого мениска и выполнена эаподлицо с концомсопла. Отражающая насадка 2 выполнена в виде цилиндрической головкивинта, пропущенного через отверстиесопла, и имеет вогнуто-коническуюрабочую поверхность. Для закрепления ф 5насадки 2 в корпусе 1 установленвкл.;ыш 3 с резьбовым осевым отверстием и прямыми каналами. Стержневаячасть отражающей насадки 2 ввинчена во вкладьпа 3 настолько, что между 50кромкой рабочей поверхности насадки2 и рабочей поверхностью дефлекторной тарелки корпуса 1 образован зазор 4, величина которого относитсяк диаметру сопла в пределах 0,4-0,2. 55Диаметр насадки 2 относится к диаметру сопла в пределах 1,2-1,4, а кдиаметру дефлекторной тарелки в пресвидетельство СССР21 Г 5/04, 1978.свидетельство СССР21 Г 5/04, 1966 оставитель И.фадяеваехред А. Ач Корректор Л.Бокша едактор А.Шанд аж 466 Подписноеарственного комитета СССРзобретений и открытийва, Ж, Раушская наб., д. 4 каз 1016 Ти ос ВНИИ ам Мо 1303 леал 11 тП 1 "Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Преимуществе такого конструктинпого выполнения предлагаемой форсун-.ки заключается в меньшем отходе материала при ее изготовлении по сравнению с выполнением корпуса из од-ной заготовки, а также в отсутствиивкладыша,В оптимальном примере выполненияпредлагаемой форсунки корпус представляет собой выполнение воедино еедефлекторную тарелку с соплом и цилиндрическую камеру, открытую со стороны, противоположной соплу, а име. ющую на своей внутренней поверхности ребра, направленные вдоль ее ейобразующих, причем по диаметру выступов ребер выполнена резьба длязакрепления отражающей насадки. Такое конструктивное выполнение форсунки содержит только две детали, гокоторые могут быть изготовлены изтермопластичных синтетических материалов методом штамповки.Технико-экономические преимущества предлагаемой форсунки для распыливания растворов, эмульсий и суспензий перед аналогичными известными наиболее прогрессивными техническими решениями заключаются в обеспечении достаточно тонкого диспергирования жидкости вплоть до давлений400-500 кПа при повышенном расходежидкости и высокой надежности работы,и вследствие этого более интенсивномпротекании процессов тепло- и массообВ%мена на границе фаз и снижении энергоемкости распыливания. Форсунка включающая корпус с круговым соплом и отражающую насадку,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения эффективности диспергирования и снижения энергоемкости распылнвания за счет повышенияинтенсивности протекания процессовтепло- н массобмена на границе фаз иуменьшения нижнего предела рабочихдавлений, она снабжена дефлекторнойтарелкой, с вогнутой рабочей поверхностью, концентрично расположеннойна корпусе со стороны сопла, а насадка выполнена в виде винта с цилиндрической головкой, рабочая поверхностькоторой, обращенная к соплу, выполнена вогнуто-конической, причем отношение диаметра головки к диаметрусопла составляет 1,2-1,4 а к диаметрудефлекторной тарелки - 1/8-/20, приэтом насадка установлена соосно ссоплом с зазором между ней и рабочейповерхностью дефлекторной тарелки,причем отношение величины зазора кдиаметру дефлекторной тарелки составляет 0,04-0,2,Источники информациипринятые во внимание при экспертизе