88332

-"Мф. СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУП пинскии СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЪХ ТРУ Заявлено 1 октября 1949 г. за4050 в Гостехнику СССРпубликоваво юллетене Изобретения, промышленные образцы,товарные знаки5 за 1968 г. Известный способ производства стальных бесшовных труб из катаной заготовки осуществляют по следующей схеме:а) обжим стальных слитков на блуминге в квадратную заготовку крупного сечения - блумс;б) прокатка блумсов на крупносоргиом или среднесортном станах в заготовку сплошного круглого сечения;в) прошивка заготовки слошного круглого сечения на прошивном стане в трубную заготовку-гильзу;г) прокатка гильзы на автоматическом трубораскатном стане в готовую трубу.При производстве труб малого диаметра схема дополняется прокаткой труб на редукционном стане,Обычный способ прокатки труб технологически сложен, трудоемок при невысокой производительности трубопрокатных станов и неэкономичен по удельному расходу металла на 1 т готовых труб.Известно, что высокая производительность современных сортопрокатных станов обеспечивается работой блумингов, снабжающих первые качественной, хорошо обжатой, подготовленной по профилю заготовкой в массовом количестве.В трубопрокатном производстве этот вопрос до настоящего времени открыт. Снабжение трубопрокатных станов катаной заготовкой сплошного круглого сечения не является решением вопроса, Профиль такой заготовки остается не подготовленным для профиля трубы. Подобные заготовки в предпоследней стадии производства приходится прошивать на прошивных станах по способу косой прокатки, что приводит к разрыхлению металла предварительно хорошо обжатой заго88332говки с образованием полости в ее сердцевине. Последующая относительно небольшая вытяжка при прокатке гильз на трубоскаточных станах не устраняет в полной мере последствий прошивки, что по существу ставит под сомнение и самос преимущество способа изготовлениястальных бесшовных труб из катаной хорошо обжатой, следовательно,характсризующейся высоким качеством металла заготовки.Тяжелые условия деформации при прошивке заготовок приводит квысокому удельному расходу металла на прошивных станах, что определяет и общий высокий удельный расход металла на 1 т готовых труб,изготовленных обычным способом,Применяемые в предпоследней стадии производства прошивныестаны, имеющие в этих условиях более низкую производительность, посравнению с автоматическими трубораскаточными станами, обычно являются узким местом производства.Предложенный способ отличается тем, что его осуществляют с применением пильгерного стана в качестве трубопрокатного блуминга дляобжима толстостенных трубных заготовок гильз, получаемых посредством прошивки стальных слитков на прошивных станах в начальнойссадин производства.Предложенный способ осущслвляют по следующей схеме:а) прошивка слитка на прошивном стане в толстостенную гильзу;б) обжатие гильзы на пильгерном стане - трубопрокатном блуминге - в трубную заготовку;в) раскатка обжатой трубной заготовки на труборасточном (удлинительном) стане высокой производительности в трубу.Для случая изготовления труб малого (ниже 5 - 6 дюймов) диаметра для уменьшения диаметра трубных заготовок или труб применяютсоответственно заготовочные станы после обжатия гильз на пильгерном стане - и отделочные (после раскатки обжатой трубной заготовки) - редукционные станы,Если прошивка катаной обжатой заготовки в предпоследней стадииобычного способа производства приводит к ухудшению качества трубной заготовки и к увеличению удельного расхода металла, то прошивка слитков в начальной стадии предложенного способа производстваповышает качество металла при выдавливании усадочных раковин ирыхлости в головной части слитка и уменьшает удельный расход металла.Перенос прошивки из предпоследней стадии производства в начальную и использование пильгерного стана в качестве трубопрокатного блуминга обеспечивают:а) высокую производительность прошивных станов при прошивкеслитков в толстостенные гильзы;б) высокую производительность пильгерного стана в качестве трубопрокатного блуминга для обжатия принятых толстостенных гильз втрубные заготовки;в) устранение несоответствия производительности отдельных агрегатов . - узких мест трубопрокатных установок;г) существенное, порядка 25- - 30",о, снижение удельного расходаметалла на 1 т готовых труб;д) существенное, порядка 25 - 30 О/О, снижение строительной стоимости трубопрокатных цехов;е) существенное, порядка 40%, снижение стоимости изготовлениястальных бесшовных цельнокатаных труб.Ьго 88332 Предмет изобретения Редактор Б. Б. Федотов Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: О. Б. Тюрина и Н. В. ЧернякПодписано и печ. 1/П - 68 г. Заказ 457 ь 11 Тираж 150 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобрегений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пп Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, д. 2 1. Способ производства стальных бесшовных труб; отличающийся тем, что, с целью уменьшения удельного расхода металла на 1 т труб, снижения стоимости их изготовления и повышения производительности трубопрокатных цехов, его осуществляют с применением пильгерного стана в качестве обжимного трубопрокатного блуминга для обжима прошитых из слитков трубных заготовок-гильз.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что его осуществляют по схеме, которая предусматривает следующие технологические операции, выполняемые последовательно:а) прошивка слитка на прошивном сгане в толстостенную гильзу; б) обжим гильзы на пильгерном станс - трубопрокатном блуминге - в трубную заготовку;в) раскатка обжатой трубной заготовки на трубораскаточном (удлинительном) стане высокой производительности в трубу.3. Видоизменение способа по п, 2, отличающееся тем, что для случая изготовления труб малого диаметра (ниже 5 - 6 дюймов) диаметры трубной заготовки и трубы уменьшают соответственно на заготовочном редукционном стане после обжима гильзы на пильгерном стане и на отделочном редукционном стане после раскатки трубной заготовки на раскаточном (удлинительном) стане.