Способ изготовления бетонных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1881083(22) Заявлено 010379 (21) 2730989/29-33С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ Йо(23) Приоритет -Опубликовано 15.1181, Бюллетень Йо 42 51)М, Кл, С 04 В 41/24 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088. 8) Дата опубликования описания 151181 литехнический институт Заявите 54) СП ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕ Из ности ций и произ ньюс к го, у денияИэ О бретение относится к промышленсборных строительных конструкможет быть использовано дляодства бетонных и желеэобетоннструкций из бетона нормальнокоренного и автоклавного твервестен способ изготовления бетонных иэделий путем введения,в бетонную смесь серы в виде гранул размером 0,5-2 мм, формования иэделий с последующей сушкой изделий при температуре, не превышающей температуру плавления серы. После сушки поверхность изделий нагревают до 119 155 С, вследствие чего сера плавится, таким образом упрочняя поверхностные слои 11.Однако гранулы серы вследствие фвоих сравнительно больших размеров не позволяют создавать однородную структуру, и после их плавления в бетоне образуются пустоты, являющиеся концентраторами напряжений и, таким образом, понижающими механическую.прочность материала в целом. Данный процесс является продолжительным и трудоемким, так как сперва проводят сушку изделия (что требует много времени и тепловой энергии), а затем дополнительный нагрев для плавления серы. Изделия, изготовленные таким способом, неоднородны по объему, так как сера распределена и импрегнирована лишь во внешних слоях. Поэтому способ не пригоден, например, для резательной технологии ячеистобетонных изделий, так как изделия, находящиеся в середине массива не испы-тывают эффект упрочнения серой.Наиболее близким к изобретению является способ изготовления бетонных изделий, включающий перемешивание компонентов бетонной смеси с предварительно молотой серой, формование изделий и тепловлажностную обработку их при температуре выше температуры плавления серы. Тепловлажностную обработку изделий провс дят в автоклаве при давлении 10 атм при 180 С 2.Однако известный способ не позволяет получить изделия с высокой прочностью и однородностью структуры.Цель изобретения - повышение прочности и однородности изделий.укаэанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления бетонных изделий, включающему перемешивание компонентов бетонной смеси881083 Вид помола 2 4 10 5,4 5,3 4,9 4,4 4,0 3,6 Совместный Раздельный 3,8 4,3 4,5 4,1 3,4 2,9 Формула изобретения с предварительно молотой серой, формонание изделий и тепловлажностную обработку их при температуре выше температуры плавления серы, последнюю подвергают помолу совместно с кремнеземистым компонентом смеси. Серу подвергают помолу с песком до удельной поверхности 500-3000 смф/с, затем дозируют в смеситель совместно с вяжущим и нодой и перемешивают . до заданной однородности. После этого любым известным способом из полученной смеси формуют изделияИзделия отверждают, при этом плавление серы совмещают с твердением материала и осуществляют в среде насыщенного пара, в интервале 112 250 фС при давлении 0,06-1,2 МПа, например, в автокране.Частицы серы при этом плавятся, заполняя микропоры, капилляры и соединяя внутренние поверхности микротрещин. Таким образом повышается монолитность бетона, растет его прочность на сжатие, растяжение и также водонепроницаемость и; следовательно мороэостойкость и стойкость против химической агрессии.Практическое осуществление спосо-. ба приводится на примере гаэобетона автоклавного твердения.В шаровой мельнице мелят кварцевый песок с добавкой технической серы в количестве 2 от веса песка до удельной поверхности 2100 см"/г, Полученный мелкодисперсный песок с Из таблицы видно, что совместныйпомол серы с кремнеземистой составляющей обеспечивает значительно больший прирост прочности ячеистого бетон (в среднем на 12) нежели раздельный их помол.В случае совместного помола максимальный прирост прочности (69), достигается при -1,5 добавки молотойсеры, а н случае раздельного помолапри 3,5 добавки от веса составляющих,Такая разница н приростах прочностей может быть объяснена но-первых,добавкой серы перемешинают в газобетоносмесителе с няжущим, состоящимиз 87,5 портландцемента М 500 и12,5 извести в соотношении вяжущее:кремнезем = 1:1,5 и водой затворения 5 в количестве 45 от веса сухих составляющих в течение 3 мин. Затем добавляют алюминиевую суспензию, содержащую 0,04 алюминиевого порошкаПАПот веса сухих составляющих, исмесь перемешивается еще 1 мин. Полученную смесь укладывают в формы,где она в течении 20-25 мин вспучивается, увеличивая объем примерно в2 раза. После четырехчасовой выдержки смесь, схватываясь, достигает 1 Ъ пластической прочности 12-15 кПа,и с поверхности форм срезают "горбушку", Потом изделия загружают вавтоклав, где подвергают тепловлажностной обработке в среде насыщенно го пара при Т. 175" С и давлении0,8 МПа в течении 12 ч по режиму2,5+1,5+6,5+2,5 (удаление воздухаиэ автоклава путем его продувки +подъем давления до 0,8 МПа + изотер мическая выдержка + снижение давления до атмосферного). После автоклавной обработки образцы ячеистого бетона высушивают допостоянного веса и испытывают.ЗО В таблице приведены данные прочности образцов - кубиков размером100 х 100 мм, содержащих добавку молотой серы. Прочность образцов, МПа при добавке серы,вскрытием новых поверхностей компонентов, отличающихся значительно повышенной химической активностью при последующих реакциях тнердения, а во-вторых - более однородным распредЕлением добавки серы и объеме ячеистого бетона при совместном помоле серы с кремнеэеиистой составляющей.60 Способ изготовления бетонных иэ 65 делий, включающий перемешивание моло881083 ЪСоставитель В.Лебедева Редактор С. Запесочный Техред Т. Маточка Корректор У.Пономаренко Заказ 9864/41 Тираж 663 ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4 того кремнеземистого компонента, вяжущего, воды и молотой серы, формование изделий и тепловлажностную обработку их при температуре выше температуры плавления серы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и однородности изделий, кремнеземистый компонент и серу перед перемешиванием измельчают совмест. но. Источники информации,принятые во в,нимание при экспертизе