Сепаратор

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ТИЗЬСУВУ(22) Заявлено Об. 03. 79 (21) 2737 б 98/23-гб ин 88 О 449 5 М Кз с присоединением заявки Нов В 01 Э 45/12 В 01 Ь 50/00 Государсткеннмй комитет СССР по делам изобретений и открцтий(54) СЕПАРАТОР Изобретение относится к устройствам для выделения порошкообраэных материалов из газового потока и может найти применение в промышленности строительных материалов, химической и т.п., где осуществляют обработку порошкообразных материалов.Для разделения газообразной и твердой фаз в различных отраслях промышленности широко применяются циклоны (для грубой очистки) и рукавные фильтры (для тонкой очистки) как в качестве самостоятельных аппаратов, так и в х комбинации в общем корпусе. 15Известны сепараторы, в которых рукавные Фильтры монтируются внутри выхлопной трубы аиклона 1 и )2 .Однако такая компоновка снижает эффективность работы циклона из-за 20 увеличения его диаметра и увеличивает нагрузку на фильтры, что приводит К/их быстрому выходу.из строя. Кроме того, такая компоновка усложняет эксплуатационное обслуживание фильтров.Известен сепаратор, содержащий корпус, размещенный в нем циклон с пылевыгрузочным отверстием, фильтрующие элементы с устройствами для их регенерации, расположенные вокруг 30 циклона и сообщающиеся с его выхлоп-, ной трубой газоходами с заслонками, и пылесборник 33.Однако указанный сепаратор является аппаратом периодического действия и предназначен для работы с небольшой нагрузкой по твердой фазе. Твердая фаза, отделенная в циклоне и фильтрах указанного циклона, собирается в отсеках и удаляется периодически по мере накопления, после раскрытия контейнера.Цель изобретения - обеспечение эффективности работы сепаратора при больших нагрузках по твердой фазе.Цель достигается тем, что сепаратор снабжен промежуточной камерой, охватывающей циклон, и подвижным и вертикальном направлении патрубком, размещенным в отверстии, выполненном в нижней части пылесборника соосно под пылевыгрузочным отверстием циклона, а гаэоходы соединены с нижней частью промежуточной камеры.На фиг.1 показан сепаратор, общий вид, на фиг.2 - конструкция механизма привода подвижного патрубка,Сепаратор содержит циклон 1 с подводящей трубой 2. Циклон заключен в промежуточную камеру 3, нижней5 10 15 20 25 ЗО Формула изобретения 35 40 45 0 55 своей частью соединенную с газоходами 4, соединяющими промежуточную камеру с рукавными фильтрами 5, расположенными вокруг циклона. На кронштейнах б, крепящихся к промежуточной камере, установлены встряхивающие электровибраторы 7 (по одному на каждый пакет Фильтров), предназначенные для регенерации фильтров. Гаэоходы снабжены поворотными заслонками 8, управляемыми электромагнитами (не показаны ). Промежуточная камера 3 в нижней своей части имеет конический пылесборник 9, снабженный подвижнык патрубком 10, нижним концом входящим в затвор 11Весь аппарат монтируется на плите 12 и заключается в кожух 13 с крышкой 14, которые и являются общим корпусом для циклона и рукавного фильтра. Конический пыле- сборник 9 оканчивается штуцером 15, имеющим вертикальную прорезь, н который входит штырь 16, принадлежащий подвижному патрубку 10, На реэьбовую часть патрубка 10 навинчена гайка 17, скрепленная со штурвалом 18 и ограниченная от осеного перемещения кольцом 19.Сепаратор работает следующим образом.Воздух, несущий керамический порошок (или другой газ с другим порошкообразным материалом), через трубу 2 подается н циклон 1. Здесь на стенках воздух оставляет большую часть, наиболее крупную фракцию порошка, которая ссыпается к пылевыгрузочному отверстию, Мелкая фракция уносится воздухом в выхлопное отверстие циклона и через промежуточную камеру 3 и гаэоходы 4 попадает н рукавные фильтры 5. Твердые частицы задерживаются тканью фильтра, а воздух, минуя его, покидает аппарат через отверстие в крышке 14. Периодически, по мере засорения ткани фильтра, перекрывается одна иэ заслонок 8 газо- ходов 4 (на чертеже показан перекрытым правый газоход) и включается соответствующий электровибратор 7 на нстряхивание пакета рукавов. При этом осыпающиеся частицы собираются на заслонке 8. Когда встряхивание заканчивается, заслонка открывается и частицы ссыпаются в конический сборник 9, где задерживаются у разгрузочного отверстия подвижным патруб.ком, находящимся в верхнем (рабочем) положенииПатрубок 10, находясь в верхнем положении, задерживая ссыпавшиеся иэ фильтров частицы, оставляет открытым выгрузочное отверстие циклона, необходимое для его непрерынной работы, и одновременно предотвращает движение сепарируемого потока через это отверстие непосредственно в гаэоходы Фильтров.Когда один иэ пакетов рукавных фильтров находится в режиме нстряхивания, другие находятся н нормальном рабочем режиме фильтрации.На режим встряхивания пакеты вклюЧаются поочередно. Если материал из циклона может разгружаться как периодически, так и непрерывно (при вращающемся сектором затворе-питателе)То материал из Фильтров может разгружаться только периодически например, н конце смены). Для этого подвижный патрубок 10 опускается в крайнее нижнее положение, и материал из фильтров получает доступ к отверстию в патрубке. Движение патрубка 10 достигается следующим образом.При вращении штурвала 18 патрубок 10 перемещается в вертикальном направлении без вращения, скользя штырем 16 по прорези штуцера 15.Непрерывное удаление большей части материала (98), улавливаемого циклоном, обеспечивает эффективную работу предлагаемого сепаратора даже при больших нагрузках по твердой фазе. Сепаратор, содержащий корпус, размещенный в нем циклон с пылевыгруэочным отверстием, фильтрующие элементы с устройствами для их регенерации, расположенные вокруг циклона исообщающиеся с его выхлопной трубойгазоходами с заслонками, и пылесборник, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью обеспечения эффехтивной работы сепаратора при большихнагрузках по твердой фазе, он снабжен промежуточной камерой, охватывающей циклон, подвижным в вертикальном направлении патрубком, размещенным в отверстии, выполненном в нижней части пылесборника соосно под пылевыгрузочным отверстием циклона, агазоходы соединены с нижней частьюпромежуточной камеры,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельстно СССРР 180477, кл. В 04 С 5/103, 1961.2. Авторское свидетельство СССРР 188284, кл.В 01 2 29/10, 1965.3. Патент США Р 3541764,кл. 55-302, 1970 (прототип).880449Составитель Н.КекишеваРедактор В.Романенко Техред А.Бабинец Корректор М,ШарошиЗаказ 9792/10 Тираж 709 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4